Wie wähle ich die richtige Rotationsdichtung für meine Anwendung aus?

Die chemische Beständigkeit gegenüber Schmierstoffen und Prozessmedien ist entscheidend. Der Rotary Seal Selector von Trelleborg sowie unser Engineering-Support helfen dabei, die optimale Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu ermitteln.

In welchen Branchen werden Rotationsdichtungen eingesetzt?

Rotationsdichtungen werden in vielen Branchen eingesetzt, in denen rotierende Komponenten eine zuverlässige Abdichtung erfordern, um Leckagen zu verhindern und Verunreinigungen abzuhalten. Zu den wichtigsten Branchen zählen Industriemaschinen, Automobilindustrie, Landtechnik, Bau- und Bergbaumaschinenund Energie.

Was ist der Unterschied zwischen Rotationsdichtungen und translatorisch arbeitenden Dichtungen?

Bei einer translatorischen Anwendung gleitet die Dichtung während des Hubs über die gesamte Länge der Stange oder Bohrung. Eine Rotationsdichtung hingegen läuft über die gesamte Lebensdauer auf einem einzigen Punkt der Einbaukomponente.

Was sind Laufwerkdichtungen?

Laufwerkdichtungen, auch als Gleitringdichtungen für Schwerlastanwendungen bezeichnet, verwenden zwei präzisionsgeläppte Metalldichtflächen, um rotierende Maschinen in rauen, abrasiven Umgebungen zu schützen.

Was ist der Unterschied zwischen Rotationsdichtungen, Wellendichtungen und Öldichtungen?

Rotationsdichtungen sind der übergeordnete Begriff. Wellendichtungen dichten die Schnittstelle zwischen Welle und Gehäuse ab, während Öldichtungen ein verbreiteter Typ von Radialwellendichtringen sind, der in erster Linie dazu dient, Schmierstoffe zu halten und Verunreinigungen abzuhalten.

Worin unterscheiden sich V-Ringe von Radialwellendichtringen?

V-Ringe dichten axial gegen eine feststehende Fläche ab, während Radialwellendichtringe radial auf einer rotierenden Welle abdichten. Die flexible Dichtlippe erzeugt einen geringen Anpressdruck, was reibungsarmen Betrieb und häufig auch Trockenlauf ermöglicht. Damit eignen sie sich ideal, um Lager und rotierende Komponenten effektiv vor Verunreinigungen zu schützen.

Rotationsdichtungen I Trelleborg Sealing Solutions

Name: Rotationsdichtungen
Brand: Trelleborg Sealing Solutions

Unser Produktportfolio an Rotationsdichtungen

Unser Rotationsdichtungs-Sortiment umfasst radiale und axiale Bauformen für Wellen und rotierende Schnittstellen. Es reicht von konventionellen Öldichtungen bis hin zu hochwertigen PTFE-Rotationsdichtungen, V-Ringen, Kassettendichtungen und Laufwerkdichtungen, einer speziellen Form von Gleitringdichtungen für hohe Drehzahlen, Drücke und Temperaturen sowie anspruchsvolle Medien. Unsere Dichtungen können vollständig individualisiert und auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt werden.

Stefa® Hochleistungs-Radialwellendichtringe

Die Stefa® Hochleistungs-Radialwellendichtringe überzeugen in anspruchsvollen Rotationsdichtungsanwendungen für Getriebe, Elektromotoren, Pumpen und Präzisionsmaschinen weltweit. Sie werden aus hochwertigen Elastomeren gefertigt, darunter Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR), Fluor-Kautschuk (FKM) sowie weitere Werkstoffoptionen, abhängig vom Dichtungstyp und der Anwendung. Sie arbeiten über einen weiten Temperaturbereich mit geringer Reibung, zuverlässiger Dichtwirkung und langer Lebensdauer und sind weltweit in Standard- und Sonderausführungen erhältlich.

Entdecken Sie unsere Stefa® Hochleistungs-Radialwellendichtringe

Stefa® Mini-Radialwellendichtringe für Roboteranwendungen

Die Stefa^®Mini-Radialwellendichtringe ermöglichen eine kompakte Rotationsabdichtung in Querschnitten ab 3 × 3 mm und sind speziell für Robotik, Servomotoren und Getriebe konzipiert. Geringe Reibung, zuverlässige Dichtwirkung sowie die Verfügbarkeit in NBR, FKM und hydrogeniertem Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (HNBR) machen diese kompakten Radialwellendichtringe zur zuverlässigen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen in der industriellen Automatisierung weltweit.

Entdecken Sie unsere Stefa® Mini Mini-Radialwellendichtringe

Radialwellendichtringe für Hochgeschwindigkeits-Elektromotoren

Der Stefa^® HiSpin^® EV40 ist ein fortschrittlicher Elastomer-Radialwellendichtring, der für die hohen Anforderungen schnelllaufender Traktionsmotoren in Elektrofahrzeugen entwickelt wurde. Mit einer Zulassung für Wellenoberflächen-Umfangsgeschwindigkeiten von bis zu 40 m/s und der patentierten hydrodynamischen Phase-Shifted-Wave (PSW)-Technologie gewährleistet er eine zuverlässige bidirektionale Abdichtung unter wechselnden Schmierbedingungen. Das macht ihn zu einer bewährten eMobility-Dichtungslösung für die OEM-Serienproduktion.

Erfahren Sie, wie der Stefa® HiSpin® EV40 Hochgeschwindigkeits-Elektromotoren unterstützt

PTFE-Rotationsdichtungen für hohe Drehzahlen und geringe Reibung

Turcon^® Varilip^® PDR und HiSpin^® PDR RT sind Hochleistungs-Wellendichtungen aus Polytetrafluorethylen (PTFE), die für anspruchsvolle Anwendungen in den Bereichen eMobility, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und allgemeine Industrie entwickelt wurden. Sie bieten reibungsarme, stick-slip-freie Abdichtung bei Drehzahlen von bis zu 60 m/s und darüber hinaus, bei Temperaturen von −60 °C bis +200 °C / −76 °F bis +392 °F. Diese federlosen, bidirektionalen Dichtungen übertreffen konventionelle Elastomer-Alternativen überall dort, wo Zuverlässigkeit entscheidend ist.

Entdecken Sie unsere Turcon® Varilip® PDR Rotationsdichtungen

Stefa® Hochdruck-Radialwellendichtringe

Die Stefa^® Hochdruck-Radialwellendichtringe bieten zuverlässige Rotationsdichtungsleistung in den anspruchsvollsten Hydraulikanwendungen. Ausgelegt für Drücke bis zu 20 MPa / 2.900 psi, eignen sich die Dichtungstypen HP20, HP20S, SPS-HP20, SPV und TRP für Getriebe, Hydraulikmotoren, Pumpen und Off-Highway-Maschinen weltweit. In den Werkstoffen NBR, FKM und HNBR erhältlich, verlängern Stefa^® Dichtungen die Lebensdauer und senken die Gesamtbetriebskosten.

Finden Sie Stefa® Hochdruck-Radialwellendichtringe für Hochdruckanwendungen

Stefa® Kassettendichtungen für Schwerlastanwendungen

Unsere Kassettendichtungen sind als integrierte Dichtungssysteme konzipiert, die Öldichtung, Verschleißschutz und Schmutzausschluss in einer einzigen Einheit vereinen. Ihr geschlossenes Design gewährleistet zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen, in denen lange Lebensdauer, hohe Funktionssicherheit und reduzierter Wartungsaufwand entscheidend sind.

Entdecken Sie unsere Stefa® Kassettendichtungen

Dichtungslösungen für Reifendruckregelanlagen (CTIS)

Die Turcon^® SG- Dichtung ist eine reibungsarme CTIS-Rotationsdichtung für Off-Highway-Fahrzeuge. Dank ihrer optimierten Geometrie und dem Turcon^®-Werkstoff übertrifft sie Standard-PTFE-Lippendichtungen: Sie passt den Reifendruck an die jeweiligen Bodenbedingungen an und minimiert dabei den Verschleiß. Diese Dichtung für Drehdurchführungen übertrifft die CTIS-Lebensdaueranforderungen bei Land-, Bau- und Forstmaschinen, verlängert die Lebensdauer und maximiert die Maschinenverfügbarkeit.

Entdecken Sie unser Turcon® SG Seal für anspruchsvolle Rotationsanwendungen

Gleitringdichtungen für Schwerlastumgebungen

Laufwerkdichtungen, eine spezielle Form der Gleitringdichtungen für Schwerlastanwendungen,sorgen für zuverlässige Abdichtung in rauen Betriebsumgebungen, die von Verunreinigungen, Verschleiß und hohe Belastungen geprägt sind. Ihr robustes Metall -Metall-Dichtungsprinzip bietet optimalen Maschinenschutz und maximale Verfügbarkeit in anspruchsvollen Anwendungen in der Landtechnik, im Bau- und Bergbaubereich sowie in der allgemeinen Industrie.

Erfahren Sie mehr über Laufwerkdichtungen für Schwerlastmaschinen

PTFE- und PU-Dichtungen für rotierende und oszillierende Anwendungen

Unsere Turcon^®- und Zurcon^® Roto-Dichtungen sind für reibungsarmen Betrieb in rotierenden und oszillierenden Anwendungen ausgelegt. Konzipiert für Wellen, Bohrungen und Rotationsdurchführungen, verbinden sie zuverlässige dynamische Abdichtung mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, um die Effizienz zu steigern, Energieverluste zu reduzieren und die Lebensdauer in anspruchsvollen Industriesystemen zu verlängern.

Erfahren Sie mehr über den Turcon® Roto Glyd Ring® als Rotationsdichtung

Forsheda® V-Ring zum Schutz vor Verunreinigungen

Forsheda^® V-Ringe sind flexible vollgummierte Dichtungen, die mit der Welle rotieren und axial gegen eine feststehende Gegenlauffläche abdichten. Ihr einzigartiges Design bietet wirksamen Schutz gegen das Eindringen von Schmutz, Staub und Wasser, hält gleichzeitig Schmierfett zurück und macht sie sowohl als Primär- als auch als Sekundärdichtung in anspruchsvollen Rotationsanwendungen zur idealen Wahl.

Entdecken Sie unsere Forsheda® V-Ring Axialdichtung

GAMMA-Ring zum Schutz vor Feuchtigkeit und Verunreinigungen

Unsere GAMMA-Ringe sind darauf ausgelegt, in Rotationsanwendungen zuverlässigen Schutz gegen Verunreinigungen, Feuchtigkeit und Schmierfettverlust zu bieten. Die Kombination aus einer Elastomer-Dichtlippe und einem robusten Metallträger ergibt eine effektive und kompakte Dichtungslösung für statische und dynamische Betriebsbedingungen gleichermaßen.

Entdecken Sie unsere GAMMA seals für Wellen- und Lagerschutz

Werkstoffauswahl für Rotationsdichtungen

Die Materialauswahl ist entscheidend für die Dichtwirkung von Rotationsdichtungen. Die Dichtung muss Chemikalien standhalten, Temperaturextreme aushalten und ihre Elastizität über die gesamte Lebensdauer erhalten. Die Auswahl der richtigen Rotationsdichtung erfordert eine sorgfältige Bewertung der Anwendungsbedingungen und Betriebsparameter. Unsere Ingenieure unterstützen Sie bei der Auswahl des optimalen Werkstoffs, abgestimmt auf Ihre spezifische Betriebsumgebung.

Betriebsgeschwindigkeit: Höhere Wellenumfangsgeschwindigkeiten erhöhen die Wärmeentwicklung und den Dichtungsverschleiß

Temperaturbereich: Die Werkstoffauswahl richtet sich nach den Betriebsbedingungen, von Elastomeren bis hin zu PTFE-Hochleistungsdichtungen

Verunreinigungsbelastung: Schmutz, Wasser und abrasive Medien erfordern erweiterte Dichtungslösungen wie V-Ringe oder Gleitringdichtungen bzw. Laufwerkdichtungen

Druckbedingungen: Während die meisten Dichtungen bei niedrigem Druck eingesetzt werden, erfordern bestimmte Anwendungen eine höhere Druckfestigkeit

Medienverträglichkeit: Schmierstoffe, Chemikalien und Prozessmedien müssen berücksichtigt werden

Oberflächenbedingungen: Wellenqualität und Oberflächengüte beeinflussen die Dichtwirkung und die Lebensdauer direkt

Werkstoff	Temperaturbereich	Medien
Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR)	-30 bis +100 °C / -22 °F bis +212 °F	Mineralöl, Wasser, Hydraulikflüssigkeiten
Hydrierter Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (HNBR)	-30 °C bis +150 °C / -22 °F bis +302 °F	Öl, synthetische Schmierstoffe
Fluor-Kautschuk (FKM)	-25 °C bis +200 °C / -13 °F bis +392 °F	Kraftstoffe, Öle, Chemikalien, aggressive Medien
Perfluorelastomer (FFKM)	-20 °C bis +260 °C / -4 °F bis +500 °F	Nahezu alle Chemikalien, aggressive Medien, Säuren, Lösungsmittel, Hochreinheitsanwendungen
Polytetrafluorethylen (PTFE)	-100 °C bis +250 °C / -148 °F bis +482 °F	Nahezu alle Chemikalien, aggressive Prozessmedien
Polyacrylat (ACM)	-20 °C bis +150 °C / -4 °F bis +302 °F	Öl, automatisches Getriebeöl
Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM)	-40 °C bis +150 °C / -40 °F bis +302 °F	Heißwasser, Dampf, polare Lösungsmittel, Wasser-Glykol

Anwendungen von Rotationsdichtungen

Wir unterstützen Sie dabei, die Zuverlässigkeit Ihrer Maschinen zu verbessern, Schmierstoffleckagen zu verhindern und kritische rotierende Komponenten vor Verunreinigungen zu schützen. Unsere Rotationsdichtungen sind darauf ausgelegt, in anspruchsvollen industriellen und Automobilanwendungen dauerhaft zuverlässige Dichtwirkung zu erzielen.

Typische Maschinen und Anwendungen umfassen:

Fertigung & Automatisierung: Motoren, Pumpen, Getriebe, Kompressoren

Automobilindustrie: Getriebe, Differentiale, Radnaben

Landtechnik: Traktoren, Erntemaschinen, Bewässerungsanlagen

Bau- und Bergbaumaschinen: Bagger, Lader, Förderanlagen

Erneuerbare Energien und Energieerzeugung: Turbinen, Generatoren, Anlagen für erneuerbare Energien

Halbleiterfertigung: Vakuumpumpen, Prozessanlagen

Luft- und Raumfahrt: Strahltriebwerke, Kraftstoffpumpen, Fahrwerksysteme

Sehen Sie sich unsere Anwendungsvideos zur Rotationsabdichtung an

Je nach Anwendungsanforderungen können Rotationsdichtungen:

Öl- und Schmierstoffleckagen verhindern
Gegen äußere Verunreinigungen schützen
Als Abstreifer in Systemen mit schraubenförmiger Bewegung wirken

Entdecken Sie unsere Rotationsdichtungslösungen

Erkunden Sie unser vollständiges Produktportfolio an Rotationsdichtungen und die zugehörigen Hilfsmittel:

Durchsuchen Sie unseren elektronischen Katalog für Rotationsdichtungen (metrisch)
Nutzen Sie unseren CAD Service
Erweitern Sie Ihr Fachwissen mit unserem speziellen E-Learning-Angebot zu Rotationsdichtungen portfolio
Finden Sie die richtige Rotationsdichtung für Ihre Anwendung mit unserem Rotary Seal Selector

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Wie wähle ich die richtige Rotationsdichtung für meine Anwendung aus?
Die chemische Beständigkeit gegenüber Schmierstoffen und Prozessmedien ist entscheidend. Der Rotary Seal Selector von Trelleborg sowie unser Engineering-Support helfen dabei, die optimale Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu ermitteln.
In welchen Branchen werden Rotationsdichtungen eingesetzt?
Rotationsdichtungen werden in vielen Branchen eingesetzt, in denen rotierende Komponenten eine zuverlässige Abdichtung erfordern, um Leckagen zu verhindern und Verunreinigungen abzuhalten. Zu den wichtigsten Branchen zählen Industriemaschinen, Automobilindustrie, Landtechnik, Bau- und Bergbaumaschinenund Energie.
Was ist der Unterschied zwischen Rotationsdichtungen und translatorisch arbeitenden Dichtungen?
Bei einer translatorischen Anwendung gleitet die Dichtung während des Hubs über die gesamte Länge der Stange oder Bohrung. Eine Rotationsdichtung hingegen läuft über die gesamte Lebensdauer auf einem einzigen Punkt der Einbaukomponente.
Was sind Laufwerkdichtungen?
Laufwerkdichtungen, auch als Gleitringdichtungen für Schwerlastanwendungen
bezeichnet, verwenden zwei präzisionsgeläppte Metalldichtflächen, um rotierende Maschinen in rauen, abrasiven Umgebungen zu schützen.
Was ist der Unterschied zwischen Rotationsdichtungen, Wellendichtungen und Öldichtungen?
Rotationsdichtungen sind der übergeordnete Begriff. Wellendichtungen dichten die Schnittstelle zwischen Welle und Gehäuse ab, während Öldichtungen ein verbreiteter Typ von Radialwellendichtringen sind, der in erster Linie dazu dient, Schmierstoffe zu halten und Verunreinigungen abzuhalten.
Worin unterscheiden sich V-Ringe von Radialwellendichtringen?
V-Ringe dichten axial gegen eine feststehende Fläche ab, während Radialwellendichtringe radial auf einer rotierenden Welle abdichten. Die flexible Dichtlippe erzeugt einen geringen Anpressdruck, was reibungsarmen Betrieb und häufig auch Trockenlauf ermöglicht. Damit eignen sie sich ideal, um Lager und rotierende Komponenten effektiv vor Verunreinigungen zu schützen.