Kutatás és Fejlesztés

Elkötelezettség a jövő tömítési megoldásai iránt

Annak érdekében, hogy a megfelelő termékekkel és alapanyagokkal rendelkezzünk a jövő igényeihez, a Trelleborg Sealing Solutions jelentős összegeket fordít kutatásra és fejlesztésre. 8 kiválósági központunk Bridgewater (Anglia), Helsingør (Dánia), Malta, Stuttgart (Németország), Sanghaj (Kína), Kalmar (Svédország), Fort Wayne és Northville (USA) folyamatos alapanyag kutató és termékfejlesztő programokban vesz részt.

Fejlett alapanyag összetétel
Adatbázisunk több mint 2,000 egyedi összetevőt tartalmaz ideértve osztályelső vegyületeket, melyek nagy igénybevételű környezetben teljesítenek ahol extrém a hőmérséklet, agresszív a közeg, magasak a nyomások és szigorúak a szabványok.
Szabadalmaztatott alapanyagaink között megtalálhatók a Turel® elasztomerek, Isolast® perfluorelasztomerek, Turcon® PTFE alapú anyagok, Zurcon® poliuretánok és a csapágyanyagaink a Turcite®, Orkot® és a HiMod®.
Egyedi, innovatív tömítő termékek
Trelleborg Sealing Solutions termékei korszakalkotóak, némelyik iparági szabvánnyá vált. Szabadalmaztatott termékeink az AQ-Seal® , a Double Delta® , a Glyd Ring® , a Stepseal®, a Variseal® és a Wills Rings®, az eredeti fém O-Gyűrű.
Egyedi kivitelű tömítések is készülnek az ügyféligények kielégítésére a Finite Element Analysis (FEA) (Véges Elem Analízis) és más piacvezető technológiák segítségével. Amennyiben szükséges ezek a tömítések alávethetők rövid vagy hosszú távú tesztelésnek a Trelleborg Sealing Solutions laboratóriumaiban a tömeggyártás előtt.

Járműipari próbapad

Egy speciális próbapad különböző tényezők szimulálására melyek hatással vannak a lengéscsillapítóra a működési nyomás alatt. A beszerelt lengéscsillapítót szuperponált frekvenciával gerjesztik. A tömítések viselkedését vizsgálják a megrendelő által meghatározott futásteljesítmény teljes időtartama alatt.
Műszaki adatok

Rúd átmérő 0 - 50 mm / 0 - 1.96 hüvelyk
Rúd sebesség 0.002 - 4.0 m/s / 0.0066 - 13.12 ft/s
Teszt folyadék HLP46 , Járműipari folyadékok
Lökethossz 200 mm / 7.87 hüvelyk
Olaj hőmérséklet +25-tól +110 °C-ig / +77-től +230 °F-ig
Csillapító erő 25 kN

Mérhető

Szivárgás
Súrlódás
Nyomás
Olaj hőmérséklet
Lökethossz
Rúd sebesség
Csillapító erő

Mély hőmérsékleti teszt

A kamrát úgy tervezték, hogy egy teljes hidraulikus munkahenger elférjen. A célja, hogy megvizsgálható legyen az alacsony hőmérséklet hatása a henger és a beépített tömítések működési teljesítményére.
Műszaki adatok

Tengely átmérő 36 és 40 mm / 1.41 és 1.57 hüvelyk
Tengely sebesség 0 - 0.2 m/s / 0 - 0.65 ft/s
Teszt folyadék Aeroshell Fluid 4
Nyomás 0 - 15 MPa / 0 - 2175 psi
Olaj hőmérséklet -25 °C / -13 °F
Középponttól eltérítés akár 0.3 mm / 0.0118 hüvelyk

Mérhető

Szivárgás
Nyomás
Tengely sebesség
Olaj hőmérséklet
Ciklusok száma

Olajtömítés tartóssági teszt

Teszt állvány 2 x 4 kamrával, maximum 16 radiális olajtömítés egyidejű vizsgálatára.

Ez a tesztállvány az ROS (radiális olajtömítés) működési teljesítményét hivatott vizsgálni a hőmérséklet, forgási sebesség, és egyéb paraméterek mint a teljes rendszer dőlésének / bólintásának hatása alatt.
Műszaki adatok

Tengely átmérő 20- 80 mm / 0.787 - 3.149 hüvelyk
Tengely sebesség 8.000 /16.000 ford/perc
Teszt folyadék HLP46
Nyomás 0 - 5 MPa / 0 - 725 psi
Olaj hőmérséklet +25-től +80 (+120) °C-ig / +77-től +176 (+248) °F-ig

Mérhető

Szivárgás
Nyomás
Olaj hőmérséklet
Felületi hőmérséklet
Frekvencia

Rúdtömítés próbapad

Másik próbapad a rúdtömítések vizsgálatára. Ebbe a berendezésbe nincsenek a tesztkamrák véglegesen beszerelve. A tömítések szinte bármilyen, az ügyfél által biztosított hengerrel tesztelhetők. A teszthengerek működtetése egy középen elrendezett közönséges meghajtó henger segítségével történik.
Műszaki adatok

Rúd átmérő 17 - 50 mm / 0.669 - 1.968 hüvelyk
Rúd sebesség 0.001 - 0.4 m/s / 0.003 - 1.312 ft/s
Teszt folyadék HLP46
Nyomás 0 - 20 MPa / 0 - 2900 psi
Lökethossz 0 - 250 mm / 0 - 9.842 hüvelyk
Olaj hőmérséklet +25-tól +80 °C-ig / +77-től +176 °F-ig

Mérhetők

Szivárgás
Súrlódás
Nyomás
Rúd sebesség
Olaj hőmérséklet
Lökethossz

Forgótömítés próbapad

Próbapad a forgótömítések vizsgálatára. Minden Trelleborg Sealing Solutions kutatólaboratóriumban Észak-Európában és Amerikában is ugyanolyan berendezéseket használnak szabvány felszerelésként, így téve lehetővé a globális, szabványosított, egységes vizsgálati feltételeket.
Műszaki adatok

Tengely átmérő 60 - 95 mm / 2.362 - 3.740 hüvelyk
Tengely sebesség 0 - 0.5 m/s / 0 - 1.640 ft/s
Teszt folyadék HLP46
Nyomás 0 - 50 MPa / 0 - 7251 psi
Forgási szög 90 - 360 °
Olaj hőmérséklet +25-től +80 (+120) °C-ig / +77-től +176 (+248) °F-ig

Mérhetők

Szivárgás
Súrlódás
Nyomás
Tengely sebesség
Olaj hőmérséklet
Ciklusszám
Frekvencia

Szakítószilárdság próbapad

Általános tesztállvány a mintadarab vagy a nyúlásnak kitett anyagok szakítószilárdság értékének vagy a nyúlásának meghatározására. Ez a próbapad alkalmazható továbbá a hengerekbe beépített tömítések érintkező felületein fellépő súrlódó erők meghatározására (a henger nem működik ennél a tesztnél.)
Műszaki adatok

Rúd sebesség 0 - 0.1 m/s / 0 - 0.328 ft/s
Nyomás 0 - 50 MPa / 0 - 7251 psi
Lökethossz 500 mm / 19.685 inch
Csillapító erő 10 kN

Mérhetők

Súrlódás
Lökethossz
Rúd sebesség

Szennylehúzó próbapad

Próbapad a szennylehúzók kosz / sár kizáró képességének megállapításához melyet kívülről juttatunk be meghatározott feltételek alapján. Az idegen részecskék melyek bejutottak a rendszerbe a plexiüveg gyűjtőedényekben kerülnek felfogásra, amelyet az illusztráció középső részén láthat. A tartályokban található olajat analizálják / megvizsgálják a szennyeződések tekintetében.
Műszaki adatok

Rúd átmérő 0 - 50 mm / 0 - 1.968 hüvelyk
Rúd sebesség 0 - 0.5 mm/s / 0 - 0.001 ft/s
Teszt folyadék HLP46 & Arizona Dust
Nyomás 0 - 5 MPa / 0 - 725 psi
Lökethossz 200 mm / 7.874 inch
Rúd alakváltozás 0 - 0.5 mm / 0 - 0.0197 inch
Olaj hőmérséklet +25-től +50 °C-ig / +77-től +122 °F-ig

Mérhető

A homokrészecskék mérete és mennyisége
Rúd alakváltozás
Nyomás

Polimer laboratórium

Termékfejlesztés

Trelleborg Sealing Solutions szabvány kínálatában szereplő termékek megfelelőek változatos alkalmazásokhoz. Mivel az igények nem mindig elégíthetők ki a meglévő tömítési megoldásokkal, termékfejlesztő csapatunk egyedi megoldásokat képes megvalósítani, az egyszerű tömítőelemektől a több összetevős integrált alkatrészekig.
A Trelleborg megteremti a megoldást
Alapanyagok széles választéka és változatos gyártástechnológiai opciók szolgálnak a Trelleborg Sealing Solutions termékfejlesztésének alapjául. A modern fejlesztési módszerek és a szimulációból és a kísérletekből eredő tapasztalat kölcsönhatása vezet az egyedi kidolgozású termékek kifejlesztéséhez.
Nem számít, hogy tartós nagy nyomású tömítések vagy érzékeny szellőző szelepekre, alacsony súrlódású lengéscsillapító tömítések vagy makacs szennylehúzóra van szükség a feladathoz, A Trelleborg Sealing Solutions Termékfejlesztő Divízió egyedi megoldásokat kínál megrendelőinek a lehető legjobb termékhez.

PU fejlesztés

A poliuretán (PU) laboratórium 2001-es megnyitásával a Trelleborg Sealing Solutions egyértelművé tette ennek az anyagcsoportnak a fontosságát a dinamikus tömítéstechnológiában. Azóta, képesek voltunk a növelni a hatékonyságunkat és javítani a teljesítményünket a PU fejlesztés területén.
Jelenleg, ügyfeleink részére biztosítjuk

A egyedi alapanyagok választható kombinációját a szabvány termékeink teljesítményének javítására
Az ügyfél igényeire szabott fejlesztést, mint az egyedi PU vegyületek alkalmazását
Minden folyamatunk és erőforrásunk amely a nagy teljesítményű alapanyagok saját poliuretán laboratóriumunkban történő fejlesztésének leküzdéséhez szükséges:

Vegyi feldolgozó reaktor hőmérséklet szabályozási lehetőséggel - a pre-polimer kialakításához
Térhálósító állomás nagy sebességű keverővel felszerelve - a pre-polimer összekeveréséhez a térhálósító adalékkal
Szabályozott hőmérsékletű öntőforma - A keverék megszilárdulásának segítéséhez
Granuláló gép a a félkész PU alapanyag felaprításához.
Egyedileg tervezett szerszámok a prototípusok sorozat azonos gyártásához és a laboratóriumi vizsgálatokhoz szükséges mintadarabok elkészítéséhez
A sorozatgyártásban használatos fröccsöntő géppel megegyező berendezés további szoftveropciókkal a Minőségbiztosításhoz és folyamat alkalmazhatósági vizsgálatokhoz.
Magasan képzett személyzet többéves tapasztalattal

Képesek vagyunk termoplasztikus poliuretánt (TPU-t) gyártani vegyi, fizikai, tribológiai és mechanikus tulajdonságaik alapján félig ipari méretekben, a feladathoz igazított molekulaszerkezetet előállítva
A három alap összetevő az izocianát, a poliol és a térhálósító szer, a kémiai szintézis során gondosan változtatott. Néhány esetben adalékok ugyancsak beépülnek.

Ezzel a három alkotóelemmel befolyásolni tudjuk a:

A csillapító tulajdonságokat
A végleges alakváltozást
Merevséget
A Young modulust
Ellenállás a becsípődés ellen
A magas és alacsony hőmérsékleti viselkedést
Vegyi ellenállást
Kopás viselkedést

Az összetevők és a mérési eredmények az alapanyag tesztelése során gondosan eltárolásra kerülnek. Képesek vagyunk például terhelés-nyúlás-görbéket építeni a szakítószilárdság teszt eredmények alapján a Finite Element Method (FEM) (Véges Elem Analízis) számítási rendszerünk alkalmazásával. Szimulálni tudjuk a tömítés viselkedését bizonyos feltételek mellett, így egy előre meghatározott darab-geometria alapján levonhatók a következtetések az optimális alapanyag tekintetében.
A következő generációs továbbfejlesztett TPU-k általában a következő területeken találhatók:

Rúd és dugattyútömítések pneumatikában és hidraulikában
Szennylehúzó elemekben
Forgótömítésekben
Szelepekben
Műszaki megmunkált alkatrészek, kifejezetten többfunkciós tulajdonságokkal

PTFE fejlesztés

Alapanyag laboratórium

Ezek azok a műszerek amelyeket tesztelésre használunk a legújabb Politetrafluóretilén (PTFE) fejlesztések esetében a Trelleborg Sealing Solutions-nél.

Fajsúly (ASTM D 792, DIN ISO 1183-1)
Két instron 5566 szakítópad nyúlásmérővel és hőkamrával. Erőmérő cellák 200N-tól 10 Kn-ig. (ASTM D4894, DIN 53455, ASTM D412, DIN 53504-S2)
Golyós keménységmérő (DIN 53456, ISO 2039)
Shore D és Micro keménység teszter (ASTM 2240 és DIN ISO 48)
Terheléses deformáció ASTM D 621
Torzulás ASTM D 621
Nedvességtartalom elemző, a PTFE és a fillerek nedvességtartalma
Lézer diffrakciós részecske méreteloszlás meghatározás
Mikroszkóp, digitális feldolgozó lehetőséggel

Cég Kutatás és Fejlesztés