高性能と低環境負荷を両立するEPDM

サステナブルな社会の実現に向け、世界中の産業界では環境負荷の少ない次世代エラストマーが求められています。今回トレルボルグが開発したEPDM材は、まさにサステナビリティの飛躍的進化を具現化するものです。
従来のEPDM材と同等の性能を維持しながら、最終製品において最大55％のカーボンフットプリント削減を実現します。

 O-リング や 様々な特殊成形品 として提供可能で、幅広い一般産業用途に対応可能。コンパウンドレベルでは最大61％、製品カーボンフットプリント（PCF: Product Carbon Footprint）では最大55％の削減を達成します。*
 
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Product Page Webinar Registration_Reduced Carbon Footprint EPDMs
トレルボルグ シーリング ソリューションズのエキスパートが、本製品の特長と環境負荷低減効果についてご紹介します。

※ウェビナー登録は近日公開予定です。

低カーボンフットプリントEPDMの特長とメリット

環境性能と厳格な品質基準を両立した、高性能エラストマーです。
  • 最大55％の製品カーボンフットプリント（PCF）削減による大幅な環境負荷低減
  • 従来の石油由来EPDMと同等の適用性能
  • 再生可能な非化石原料の採用およびリサイクル材料の活用
  • O-リング、ガスケット、エンジニアードモールドパーツなど幅広い製品ラインアップ
  • 自動車、輸送、エネルギー、製造業など、あらゆる産業分野に適用可能
  • 検証済みのサステナビリティ性能
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製品ラインアップ

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ET711

E7T11は、黒色・硬さ70ショアAのEPDMで、圧縮成形および射出成形に適しています。
コンパウンド段階で従来品に比べ51％のカーボンフットプリント削減を実現。一般的な成形シールとしては最大33％のPCF削減が可能です。
従来EPDMと同等の性能特性を有しています。
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E8T12

E8T12は、硬さ80ショアAのEPDMで、圧縮成形に適しています。
従来のEPDMコンパウンドと比較して61％のカーボンフットプリント削減を達成。完成品の成形シールとしては最大55％のPCF削減を実現します。
産業用途に求められるすべての主要特性を維持しています。

原料から完成品まで ― マスバランス方式

本製品では、マスバランス方式を採用し、非化石由来原料をサプライチェーン全体でトラッキング・管理しています。
この手法により、従来の化石原料と混合された場合でも、再生可能原料の使用割合を認証可能な形で最終製品に割り当てることができます。
JP-Reduced-Carbon-Footprint-EPDMs

技術的なご質問とその回答　

  • 低カーボンフットプリントEPDMは、性能面に影響はありますか？　
    いいえ、これらのエラストマーは従来のEPDMと同等の用途性能を発揮します。
  • 低カーボンフットプリントEPDMエラストマーには、どのような再生可能原料が使われていますか？
    使用済み食用油、林業残渣、トール油などの再生可能資源を循環利用した原料に加え、使用済みタイヤ由来のリサイクル充填材を使用しています。

  • これらのエラストマーはどのように製品のカーボンフットプリントを低減するのですか？
    化石由来原料を循環型およびリサイクル原料に置き換えることで、製品のカーボンフットプリントを大幅に削減します。
  • 低カーボンフットプリントEPDMエラストマーはどのような分野で使用されていますか？
    自動車、エネルギー、水処理、一般産業製造などの分野におけるシール用途で使用されており、高い耐久性と環境性能の両立が求められる場面で活躍しています。
※本数値は、トレルボルグ シーリング ソリューションズ チェホビツェ (ポーランド)が製造したE8T12プレート式熱交換器（PHE）用ガスケットを用いて算出しています。
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