Trendy v oblastech, jako jsou např. rozvoj umělé inteligence (AI), 5G, strojové učení, vysoce výkonná výpočetní technika, slibují obrovský růst. To pochopitelně podněcuje výrobce polovodičů k takovým inovacím, které urychlí dobu uvedení jejich výrobku na trh a sníží celkové vlastní náklady.
Miniaturizace snížila velikost polovodičových prvků na rozměry, které si lze jen stěží představit, přičemž architektura jejich struktury se neustále stává více sofistikovanější. Z těchto faktů logicky vyplývá, že dosažení stále vyšších výkonů při vynaložení přijatelných nákladů je pro výrobce čipů stále obtížnější. Současně s tím se zvyšují požadavky na používané těsnicí prvky špičkové kvality a další elastomerové komponenty používané v takových zařízeních, jako jsou např. nejmodernější fotolitografické systémy.
Zmenšování rozměrů polovodičových produktů vede k používání takových komponent, které jsou velice citlivé na znečištění. Čistota se v této souvislosti stává důležitější než kdy jindy. Agresivní chemikálie a plazma používané při extrémních teplotách a tlacích vytvářejí drsné prostředí. Spolehlivé technologie a materiály jsou pro udržení vysoké vytíženosti výrobního procesu zcela zásadní.
Špičková těsnicí řešení pro polovodičový průmysl
Za těchto podmínek se do popředí dostávají mimořádně výkonná těsnění od společnosti Trelleborg Sealing Solutions, která pro zajištění maximální výtěžnosti procesu garantují čistotu, chemickou odolnost a prodloužení doby provozu.
Výsledkem rozsáhlého vývoje a testování jsou mimořádně čisté materiály s obchodním názvem Isolast® PureFab™ FFKM od společnosti Trelleborg Sealing Solutions. Předností těchto materiálů je extrémně nízký obsah stopových kovů a prakticky nulové uvolňování částic. Nízká eroze plazmou, vysoká teplotní stabilita a vynikající odolnost vůči chemickým reakcím jak v suchých tak i v mokrých procesech jsou v kombinaci s vynikajícími těsnicími schopnostmi klíčovými vlastnostmi těsnicích prvků vyrobených z těchto materiálů. V důsledku těchto vlastností dochází ke snížení celkových nákladů na výrobu a provoz. Aby byla zajištěna požadovaná čistota všech těsnicích prvků z materiálu Isolast® PureFab™, jsou vyráběny a baleny v čistém prostředí třídy 100 (ISO5).
Využijte podporu našich odborníků a zajistěte si tak nejlepší úroveň služeb v této oblasti. Nabízíme spolupráci od fáze prvotního návrhu těsnicího prvku, přes vývoj a dodání prototypu až po sériovou výrobu. Klíčovou roli v urychlování těchto našich služeb sehrává maximální využívání digitálních nástrojů.
