高機能複合材

パーツから実現する乗り物の軽量化
AD-Aerohull
業界トップクラスの経験

私たちは、お客様と協力して、最も困難で重要な航空宇宙用途の高機能複合材の設計、開発、試作、生産を行っています。例としては、ドライブシャフト、カーゴフロアパネル、尾部支材、固定翼胴体、水平安定板などが挙げられます。

これらのプログラムではおもに、既存のアルミニウム構造を複合材を用いた部品に置き換えてきました。互換品と交換したケースもあれば、新たに設計しなおしたケースもありました。

トレルボルグは、熱可塑性複合材料における業界のリーディングカンパニーであり、熱可塑性複合材のプリプレグテープを積層硬化させ形成する技術分野でも世界をリードしています。

当社の熱可塑性複合材プリグレテープのin-situ成型に関する最新技術の利点：

  • 溶着が可能（硬化剤やオートクレーブの使用は不要）
  • 毒性や有害化学物質の問題がない
  • リサイクル可能
  • 優れた耐疲労性
  • 高い強靭性と損傷許容性
  • 溶剤・化学薬品への優れた耐性
  • 冷蔵やアウトタイムの考慮が不要
  • FST（炎、煙、毒性）に対する優れた安定性
  • 加水分解安定性
  • 高温／湿潤条件でも安定したTg（ガラス転移温度）
  • 低い吸水率
  • 低い摩擦係数

当社では、お客様のニーズを理解するため、お客様と密接に連携しながら業務を進めています。そして、エンジニアリングサービス、部品生産、カスタㇺ仕様のオートメーション機器など、お客様独自ニーズに対応できるソリューションを開発します

当社は、AFP技術と独自のノウハウを活かし、軽量性、耐疲労性、振動減衰性、損傷許容性において最高レベルであり、リサイクルも可能なパーツを製造しています。そして自動車業界への参入以来、大量生産が求められることの多いこの業界においても、高性能部品を実現できることを実証してきました。また、in-situ成型でプリプレグテープを積層硬化形成する製造方法、（独自のレーザー加熱システムを用いた）高速での大量処理、さらに付加製造プロセスにより、後処理も不要になります。これに加えて、製造後も次のような利点が得られます。

  • 環境 － パーツのリサイクルが可能で、燃焼消費量も節約できます
  • 消費者 － 燃費と性能を共に向上させます
  • OEM – 新たな特徴や材料オプションを加えての、連続製造／高処理速度を上げた製造が可能製造が可能になります

圧倒的な革新性

当社は、AFP技術と独自のノウハウを活かし、軽量性、耐疲労性、振動減衰性、損傷許容性において最高レベルであり、リサイクルも可能なパーツを製造しています。そして自動車業界への参入以来、大量生産が求められることの多いこの業界においても、高性能部品を実現できることを実証してきました。また、in-situ成型でプリプレグテープを積層硬化形成する製造方法、（独自のレーザー加熱システムを用いた）高速での大量処理、さらに付加製造プロセスにより、後処理も不要になります。これに加えて、製造後も次のような利点が得られます。

  • 環境 － パーツのリサイクルが可能で、燃焼消費量も節約できます
  • 消費者 － 燃費と性能を共に向上させますe
  • OEM – 新たな特徴や材料オプションを加えての、連続製造／高処理速度を上げた製造が可能製造が可能になります

航空機分野での複合材の主な利点：

  • 重量を軽減
  • ライフサイクルコストを削減
  • 耐久性
  • 損傷許容性
  • 耐疲労性
  • 環境耐性（耐腐食性、耐溶剤性）