Seneste innovationer
Innovation er en af Trelleborgs kerneværdier, og vi stræber efter proaktivt at anvende innovativ tænkning i alt, hvad vi gør.
Vi baner løbende vejen for udvikling, der skaber konkurrencefordele. Vores ambition er at tænke anderledes på en ny og kreativ måde hver dag med fokus på innovationer,
der ikke kun omfatter produkter og funktionalitet, men også processer, applikationer og service.
Hos Trelleborg Sealing Solutions er vores innovationsaktiviteter koncentreret om at skabe løsninger og applikationer i tæt samarbejde med vores kunder for at imødekomme deres skiftende behov. Solutions for Tomorrow's Engineering demonstrerer innovation hos Trelleborg Sealing Solutions i aktion!
-
CellXPro™Boost batteriets pålidelighed nuPå baggrund af vores erfaring med specifikation og test af battericeller kan vi tilbyde en række udvalgte materialer til tætning af cylindriske og prismatiske battericeller. Tætningsløsninger, der er udviklet til dine behov, produceres med specialiserede, avancerede elastomere eller termoplastiske materialer.
-
Stefa® højtydende radiale akseltætningerFå bedre ydelse af dit produkt nuVores tætninger er designet til lang levetid i krævende industrielle miljøer og tilbyder enestående ydeevne, reduceret energiforbrug og pålidelig tætning.
-
Stefa® Mini radiale akseltætningerØg robottens ydeevne nuVores tætninger er specielt udviklet til avancerede robotapplikationer og tilbyder enestående tætningsydelse, pladsbesparende design og robusthed. -
Stefa® HiSpin® EV40Øg EV-effektiviteten med faseforskudt bølgeteknologi nuVores avancerede radiale akseltætning er designet til højhastigheds-elmotorer og bruger patenteret Phase-Shifted-Wave-teknologi til at sikre ekseptionel ydeevne på tværs af forskellige smøreforhold. -
FlexCoat™ NGMinimér friktion med PFAS-fri* coating-teknologi nuElastomertætninger har naturligt klæbende overflader, hvilket kan få dem til at klæbe sammen og påvirke ydeevnen. For at løse dette problem anvendes ofte belægninger for at reducere friktion og forhindre klæbning under montering eller brug, hvilket forbedrer tætningernes levetid og udstyrets ydeevne. -
WaterPro® EPDMBeskyt en kritisk naturressource nuWaterPro® EPDM'er er specielt udviklet til brug i drikkevandsapplikationer og er formuleret til at være kompatible med klor og kloramin og certificeret til alle større drikkevandsstandarder globalt.
Boost batteriets pålidelighed nu
Få bedre ydelse af dit produkt nu
Øg robottens ydeevne nu
Øg EV-effektiviteten med faseforskudt bølgeteknologi nu
Minimér friktion med PFAS-fri* coating-teknologi nu
Beskyt en kritisk naturressource nu
Uovertruffen ydeevne til krævende miljøer
Kompositlejer til krævende applikationer med høj belastning
Fremskynd innovation for bæredygtig brintteknologi
Solution Highlights
Beskyt følsomme elektriske komponenter
Maksimér systemets oppetid for avancerede halvlederprocesser nu
Forlæng levetiden af hydrauliske systemer på fly
Effektiv tætning til roterende applikationer med lav omdrejningshastighed i entreprenør- og landbrugsudstyr
Unique design for superior contaminant exclusion
Combined sealing and damping for critical truck engine & transmission applications
Boost Flat Surface Sealing Performance Now
Ensure safe sealing in food processing now
Strong and light thermoplastic composites bearings for demanding environments
Your partner to develop advanced thermoplastic solutions
Discover high integrity sealing under extreme pressure
Engineered one-piece solutions for integrated integrity
Engineered FFKM solutions for the most demanding operating conditions
Engineered for critical subfab applications.
Boost your ride with next-generation e-axle sealing
Optimize dynamic chrome plated applications
New electrically conductive PTFE materials
Reduce friction with nanoscale treatments
Boost the performance of rotary wing aircraft
Get the most out of your data with predictive maintenance
Energy saving with no friction
Unrivalled performance in hydraulic applications
Unique applications require unique solutions
Innovative packaging and kitting solutions
Extending the lifetime of heavy duty applications
