自動化檢驗/品質
- 全自動視覺檢查，包括尺寸和表面特性
- 高靈活性、可靠的質量和 100% 的數量控制
- 設施通過 ISO 9001:2008 和 ISO/TS 16949:2009 認證
- 參考基本輪廓識別和控制不規則輪廓
- 每秒檢查多達 5 個零件
- 六個鏡頭和 360° 傳感器檢測功能提供每個密封件的內徑和外徑分析
EDI
特瑞堡密封解決方案在 EDI（電子數據交換）基礎設施方面投入巨資，以滿足客戶對數據傳輸的需求。 客戶的訂單和交貨時間表直接傳輸到我們的 ERP 系統。 不再需要手動輸入，從而節省時間並使訂單調度更加準確。EDI 通過減少誤解和成本來提高訂單處理效率。
物流中心服務
特瑞堡密封解決方案能夠通過其先進的全球和本地製造基地、銷售和物流中心網絡滿足您的完整物流需求。 我們在歐洲、美洲、日本和中國的總部都在附近。
此外，我們還提供先進的客戶優化服務，如檢驗和認證、表面處理、特殊標記、吸塑包裝、KLT、單袋和標籤以及配套或切割。 還可根據要求提供標準包裝以及帶有定制徽標或零件編號的客戶特定包裝。
停靠到庫存
- 來料繞過客戶質檢，節省時間和成本
- 零件由特瑞堡人員進行認證、批准和檢查，使產品可以直接運送到客戶庫存中，並防止質量標準下降。
汽車產品研發
在研發中，我們使用汽車專用測試台和驗證程序。
我們的測試組合包括例如材料測試的溫度測試週期和特定應用的應用測試週期，如桿密封件、活塞密封件、刮刀、Rubore® 密封件和 Turcon® Roto L。
我們使用原始零件以及與真實零件和設計原型非常相似的原始設計（例如外殼）來測試桿密封件、活塞密封件、靜態密封件、Rubore® 框架和平面密封件。所以我們可以看到密封在現實條件下的表現。
如有必要，我們會進行應力分析以證明密封性能；在此過程中，我們不僅要考慮密封本身，還要考慮整個系統——包括例如用過的油、反面、刮板、增能器和轉向系統。
我們可以依靠高科技分析工具，例如專用顯微鏡、用於 IRHD 測量的紅外設備、用於高溫和生命週期測試的溫控烘箱、用於分析密封成分和執行 O 形圈 TR10 測試的設備。
FEA（有限元素分析）和仿真軟件
特瑞堡密封系統在模擬由非線性材料製成的密封系統方面擁有獨特的知識和長期的經驗。
我們有自己的測試規範，專門為 FEA 目的開發，並且能夠利用我們廣泛的材料數據庫。 我們內部開發的先進模擬方法目前優化了我們產品組合及其應用範圍的模擬。
FEA 是一種涉及假設的模擬方法 - 永遠不要將其視為絕對現實。 仍然需要良好的工程工作才能獲得最佳的密封解決方案。 我們的 FEA 知識被視為 TSS 知識產權。
密封件專用包裝系統
管/芯軸包裝
- 透明塑料管或紙芯
- 提供不同的顏色和尺寸
- 任何類型的密封件，尤其適用於關鍵幾何形狀
- 管子可以直接安裝到客戶生產現場的生產線的加料站
- 耐環境條件和機械損壞（例如，運輸、水、灰塵等）
- 通過可重複使用的包裝提高包裝成本
吸塑包裝
- 形狀和大小的不同變化
- 提供透明或黑色 PET 材料
- 從 3 到 6 微米的各種厚度
- 為密封件提供特殊保護
- 提供具有成本效益的包裝解決方案並且可回收
- 耐環境條件和機械損壞（例如，運輸、水、灰塵等）
- 易於在自動化環境中存儲、堆疊和使用
KLT - 小型裝載機
我們將密封件按照客戶規格包裝在符合 VDA 的小型負載載體 (KLT) 中，汽車行業默認使用這種小型負載載體來優化物流鏈。小型負載載體 (KLT) 由客戶提供，具有客戶特定的顏色和尺寸。 VDA 小型裝載機 (KLT) 是一種標準化的塑料包裝系統。您可以在 VDA（汽車工業協會）的建議 4500 和 4504 中找到有關該系統的詳細信息。小型裝載車 (KLT) 是模塊化的，適用於歐洲托盤（1200 厘米 x 800 厘米）以及 ISO 托盤（1200 厘米 x 1000 厘米），並且可以通用。容器的尺寸直接印在容器上，便於計算。 VDA 標籤可以貼在預製側袋的客戶規格上。這種包裝系統極大地方便了組裝所需零件的部署。例如也可以通過交叉機器人輕鬆地手動和機械地移除。
表面處理和標記
特瑞堡密封解決方案基於公認的國際標準制定了三個技術清潔度標準：
- 定義的顆粒清潔度隨著組件和組件變得更小、更複雜並且效率更高，功能密度也隨之增加。這縮小了公差並使零部件對顆粒污染更加敏感。
- 不含油漆潤濕損害物質清潔組件是塗漆過程中的一項特殊要求。待塗漆的表面以及塗裝系統中最小的組件必須沒有任何可能導致塗漆環境受到干擾或紊亂的污染。
- 5 級潔淨室質量，ISO 14644 – 1 一些汽車零部件，如電子零件，需要最終的清潔生產，即使是來自空氣中的微粒，也有最輕微的污染，可能會影響零部件的功能。使用控制空氣中顆粒濃度的潔淨室生產可以消除這種情況。
Flexcoat™ : 無摩擦運行
特瑞堡密封解決方案開發了許多微薄性能塗層和表面改性劑，可提高彈性體密封件的摩擦性能。選擇其中之一具有以下好處：
- 節省時間並提高自動化裝配的安全性
- 更清潔的工藝減少了相關的維護時間和成本
- 確保更短的流程時間
- 增加使用簡單且具有成本效益的彈性體密封件的機會
- 通過改善耐磨性能延長使用壽命
- 用於自動檢測的 UV 塗層指示器
- 彩色塗層便於識別
特殊標記
- 零件上的噴墨標記，從彩色點到客戶零件編號或任何類型密封上的客戶參考
- 易於對安全關鍵應用進行自動機器人識別
- 客戶現場特定零件的特殊標識符，用於採購和質量跟踪