iCast™️ LSR Digital Manufacturing accelera la produzione in piccoli lotti di articoli in LSR
La tecnologia iCast™️ non richiede alcun investimento in attrezzature supplementari. È un modo conveniente di sviluppare prototipi e di sperimentare nuovi design prima di investire nell'acquisto di macchinari per la produzione in serie, avendo modo anche di realizzare una preserie in quantità minime.
Felix Schädler, Project Manager nel settore Innovation & Technology, racconta che "facendo ampio ricorso alla digitalizzazione e alle più recenti tecnologie in ambito produttivo, la tecnologia iCast™️ riduce significativamente i tempi che intercorrono tra l'ideazione di un prodotto e la realizzazione del suo prototipo - operazione che in genere richiede circa quattro mesi e mezzo per essere completata.
Con la tecnologia LSR iCast™️ le parti sono prodotte in LSR trattato con platino a due componenti di qualità standard, paragonabili a parti prodotte con stampo a iniezione.
Riuscire a realizzare velocemente componenti con design molteplici significa permettere ai produttori di far fronte alle pressioni di quei mercati che mutano in continuazione e
che richiedono l'introduzione di prodotti sempre nuovi, avanzati, innovativi.
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Gli esperti Trelleborg Sealing Solutions terranno un webinar tecnico gratuito il 31 Marzo 2022 per introdurre questa nuova tecnologia e illustrare come porti ad un risparmio di tempo e costi.
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Il processo iCast™
Il processo iCast™ a cinque fasi impiega digitalizzazione e nuove tecnologie di produzione per velocizzare in modo significativo le tempistiche che intercorrono tra richiesta e produzione. L'ordinativo, con cui il processo ha inizio, è integrato dalla sottoscrizione di dati 3D e ulteriori informazioni dettagliate sull'ordine.
Queste informazioni avviano uno studio di fattibilità condotto da un'intelligenza artificiale (AI), che stabilisce se il processo iCast™ possa essere impiegato per la produzione di quell'articolo. Una volta terminato lo studio di fattibilità, il design è analizzato e si genera una versione digitale dello specifico stampo, sulla base dei dati 3D. Se necessario, il risultato viene sottoposto ad una simulazione dei flussi per lo stampaggio. In un ambiente virtuale ciò permettere di identificare il processo di produzione più ottimale, usando tecnologie di lavorazione additiva (AM) per evitare gli eventuali errori in questa fase iniziale e per raggiungere la massima qualità.
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