Tenute per camere di centrifuga
Un produttore di camere di centrifuga specializzato nell'industria farmaceutica richiese O-Rings di taglia grande per le camere di centrifuga dei propri prodotti
Problemi di tenuta
Le tenute sono esposte a potenti forze centrifughe, che richiedono esigenti proprietà fisiche delle guarnizioni. Inoltre i sistemi di tenuta hanno bisogno di adattarsi all'incastro senza creare spazi vuoti, affinché la centrifuga possa essere pulita facilmente.
Requisiti di tenuta:
- Compatibili con prodotti di pulizia esigenti come un'ampia varietà di solventi
- Conforme agli standard FDA e USP Class VI
Soluzioni:
A causa del basso volume delle richieste, il costo di un esemplare risultava proibitivo. Per questa ragione è stato inventato l'O-Ring usando il metodo FlexiMold™ . Con questo metodo di produzione brevettato, un O-Ring può essere fabbricato con le stesse caratteristiche, compresa l'integrità al punto di giuntura, di un O-Ring specificamente progettato, senza però i costi di quest'ultimo. Per assicurare piena compatibilità con gli agenti di processo è indicato l’Isolast® J9515
Risultato:
Gli O-Ring giganti vengono consegnati in tempo record, fornendo la stessa integrità degli O-Ring modellati a compressione, prescindendo dagli alti costi di produzione di questi ultimi.
Macchine da caffè
Le macchine da caffè professionali preparano oltre 300 tazze di caffè all'ora. Questa caratteristica tiene alta la domanda di tutti i loro componenti, in special modo delle guarnzioni
Problemi di tenuta:
Nelle macchine da caffè professionali i componenti sono di metallo, al contrario di quelle ad uso domestico.
Superfici più dure combinate con l'abrasività dei chicchi di caffè, fanno sì che le guarnizioni tendano a deteriorasi velocemente. Per questa ragione un leader mondiale nella produzione di macchine da caffè ha collaborato con Trelleborg Sealing Solutions al fine di massimizzare il ciclo di vita della guarnizione con un obbiettivo di 100,000 cicli senza richiedere alcuna mautenzione.
Requisiti di tenuta:
- Resistenza all'usura derivante dai chicchi di caffè abrasivi
- Compatibile con agenti chimici di processo acidi e grassi
- opera ad una pressione di 16-bar/2320 psi in acqua calda
- Resistenza ai prodotti CIP
- Conforme a FDA
Soluzioni:
Per ottenere la resistenza all'abrasione la clientela richiese la modifica della superficie in Turcon® Stepseal® . In seguito venne selezionato un materiale MF conforme allo standard FDA e compatibile con gli agenti chimici di processo, in grado di resistere ai sistemi di pulitura e di operare ad alta pressione.
Risultato:
Nei test il disegno del Turcon® Stepseal® modificato raggiunse i cicli richiesti e si adatta ora ad un ampio numero di macchine da caffè.
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Macchine da riempimento
Le macchine riempitrici contengono numerose teste da riempimento attivate da pistoni
Problemi di tenuta:
Un produttore di macchine riempitrici scoprì l'esistenza di particelle di frutta intrappolate nelle tenute elestomeriche presenti nelle teste da riempimento. Questo portò a delle impurità difficili da pulire a causa del disegno della tenuta. In conseguenza, gli elastomeri si incastravano all'albero pistone, impedendone il corretto movimento e creando falle nel riempimento. .
Requisiti di tenuta:
- Alta resistenza chimica
- Resistenza agi agenti chimici CIP e al vapore fino a 150°C / 302°F
- Conforme agli standard FDA e USP Class VI
Soluzione:
Trelleborg Sealing Solutions consigliò di sostituire la tenuta elastomerica con quella in Turcon® Variseal® Hi-Clean. Dato che si adattava perfettemante all'incavo della tenuta originaria, non si rese necessaria un riprogettazione dell'eqiupaggiamento. La molla in acciaio inossidabile che energizza la tenuta è guarnita in silicone. Questo significa che è facilmente lavabile e sterilizzabile senza rischi di contaminazione. Le basse caratteristiche di frizione dei materiali in Turcon® PTFE prevongono il rischio di inceppamento anche dopo lunghi periodi di arresto. Il tipo di materiale MF in Turcon® era altresì conforme agli standard più importanti.
Risultato:
In applicazione, il Turcon® Variseal® Hi-Clean eliminò ogni rischio di impurità. Inoltre l'azione riempitrice migliorò sensibilmente grazie alla caratteristiche di bassa frizione della tenuta.
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Guarnizioni per flange
Negli attuali impianti di processo, le tubazioni hanno migliaia di lunghezze e su ognuna viene istallato un accoppiamento. Questi vengono sigillati con guarnizioni clamp e O-Ring. Sebbene il costo unitario di queste guarnizioni può essere relativamente insignificante, il loro costo di manutenzione può risultare estremamente alto.
Problemi di tenuta:
Costantemente in contatto con agenti chimici esterni e regimi di pulitura aggressivi, le guarnizioni per flange impiegate per sigillare le tubazioni nell'ambito dei processi di una multinazionale farmaceutica tendevano a deteriorarsi rapidamente. Il desiderio dei nostri clienti era quindi quello di ridurre i costi di manutenzione, allungando gli intervalli di intervento pianificati. Per fare ciò eras necessario che l'integrità della tenuta non si compromettesse, giacché l'entrata di qualsiasi impurità vrebbe compromesso consistenti costi economici in conseguenza della rimozione dei lotti di produzione fallati.
Requisiti di tenuta:
- Resistenza al contatto con mescole di prodotti CIP acidi e basi
- Conforme agli standard FDA, USP Class VI e 3-A
- Lungo ciclo di vita per estendere gli intervalli di manutenzione pianificata
Soluzione
Trelleborg Sealing Solutions ha svolto numerosi test per determinare il miglior materiale da utilizzare con i prodotti CIP. In funzione dei risultati, venne consigliata la sostituzione dellle guarnzioni per flange con altri prodotti in EPDM e E7502.
Risultati:
Il cambio di materiale delle guarnizioni per flange, determinò un aumento del ciclo di vita della guarnzione e aumentò la produttività, grazie all'allungamento dei tempi di manutenzione pianificata. In più, l'E7502, progettato specificamente per le applicazioni asettiche, sortì l'effetto di ridurre le impurità.
Valvole antimescolamento
Le valvole antimescola sono componenti chiave negli impianti automatizzati di processo delle matrici per tubi. Gli impianti possono essere utilizzati per la produzione di ogni sorta di prodotto, dal cibo e bevande fino ai prodotti farmaceutici e cosmetici. Le valvole antimescola permettono di pulire il sistema senza interrompere il processo di produzione, al fine di evitare che gli agenti chimici si mescolino tra sè.
Problemi di tenuta:
Trelleborg Sealing Solutions venne contattata da un produttore internazionale di valvole per aiutarlo a sviluppare sistemi di tenuta per una nuova generazione di valvole. Dato che le valvole dovevano funzionare 24 ore al giorno, le tenute restavono esposte all'attacco dei prodotti di pulitura CIP, presenti in alte concentrazioni, nonché all'azione del vapore surriscaldato. Inoltre, alcuni sistemi di tenuta dovevano applicarsi a sistemi dinamici.
Raccordi rapidi
Nell'uso comune, l'utilizzo degli innesti rapidi è molto diffuso nell'ambito dei processia per rendere flessibili i sistemi di produzione e facilitare i lavori di manutenzione e riparazione.
Problemi di tenuta:
Un produttore leader di innesti rapidi manifestò l'esigenza di sviluppare un innesto per le applicazioni nel settore chimico e delle bevande. Le comuni tenute elastomeriche non sopportano generalmente la durezza delle condizioni che caratterizzano queste linee di produzione. Per questo chiesero alla Trelleborg Sealing Solutions una soluzione resitente agli agenti chimici e al vapore sulla base degli standard più importanti in questo settore.
Valvole di sicurezza
Le valvole di sicurezza vengono generalmente installate per proteggere gli equpaggiamenti sensibili.
Problema di tenuta:
Un grande produttore di equipaggiamenti medici possedeva già un progetto per valvole di sicurezza. La tenuta venne montata in un assemblaggio di tre pezzi. Il produttore voleva aumentare la resitenza chimica della soluzione di tenuta selezionando materiale in FFKM . Trelleborg Sealing Solutions ritenne - attraverso un disegno efficace di tutto l'assemblato - di poter offrire al cliente un composto per la tenuta economico e in grado di migliorare l'integrità del sistema.
Requisiti di tenuta:
- Alta resistenza chimica
- Resistenza agli agenti chimici CIP fino a 150°C / 302°F
- Conforme agli standard FDA e USP Class VI.
Sistemi di polverizzazione
I sistemi di polverizzazione sono incorporati ai serbatoi per la loro pulizia. Generalmente la testa di polverizzazione si ritrae auromaticamente.
Problemi di tenuta:
Trelleborg Sealing Solutions ha collaborato con un produttore di sistemi esclusivi di polverizzazione retrattili. Il sistema funzionava automaticamente e il fatto che fosse auttodrenante gli offriva un vantaggio ulteriore. Il progetto richiedeva quindi un sistema di tenuta completo in grado di funzionare con il liquido in uno dei due lati e con l'aria nell'altro. Sotto pressione e ad alte temperatute su ambo i lati, i sistemi di tenuta - in contatto con i sistemi di pulitura - dovevano resistere ai prodotti chimici agressivi impiegati.