Jedinečný digitální výrobní proces iCastTM je inovací v oboru zpracování tekutého silikonového kaučuku (LSR). Nevyžaduje žádné investice do výrobních nástrojů, nabízí efektivní způsob úspory nákladů v oblasti vývoje řady produktů a umožňuje vyzkoušet různé konstrukční varianty dříve, než budou vynaloženy investice do sériové výroby. Umožňuje také zahájení předsériové a sériové výroby v malých dávkách.


Technologie iCastTM dramaticky zkrátí dobu výroby prototypů průměrného dílu z obvyklých čtyř a půl měsíce na maximálně tři týdny, čímž pomáhá výrobcům čelit tlakům na rychlejší uvádění nových produktů na trh, provádět inovace a další vylepšování jejich výrobků.


S technologií iCastTM LSR je možné provádět rychlé a vícenásobné konstrukční změny návrhů samotných výrobků. Zpracovává se standardní dvousložkový tekutý silikon vulkanizovaný prostřednictvím platiny a úroveň vlastností a kvality takto vyrobených dílů je srovnatelná se vstrikovanými výrobky velkoobjemové produkce.

01iCastWEB01WebinarWEB800x450

Webový seminář – iCastTM LSR
Odborníci společnosti Trelleborg Sealing Solutions pořádají 31. března 2022 bezplatný webový seminář, na kterém představí novou technologii iCastTM

iCastTM LSR – vlastnosti a výhody:

  • Nová metoda pro cenově dostupnou, rychlou a malosériovou výrobu komponentů z materiálů LSR
  • Díky digitální výrobě nejsou nutné žádné investice do výrobních nástrojů
  • Vyrobené díly touto technologií disponují stejnými vlastnostmi jako vstřikované díly
  • Standardní průmyslová kvalita dvousložkových LSR materiálů vulkanizovaných platinou
  • Tolerance dle DIN-ISO 3302-1 M2 a ISO 3601
  • Celkové rozměry dílů jsou přibližně až 50 x 50 x 20 mm
  • Tvrdost 30 až 70 Shore A
  • Vhodné pro 1 až 2,500 dílů
  • Struktura povrchu
    • Pro dvourozměrné povrchy dle VDI 3400 Ref. cca 18 a ISO 1302 N6
    • Pro trojrozměrné povrchy dle VDI 3400 Ref. cca 30 a ISO 1302 N8
  • Technologii lze použít pro velké množství variant výrobků a zákaznických dílů
  • Usnadňuje proces ověřování zákaznických návrhů
iCast-demo-seal

iCast™ proces

Výrobní proces iCastTM se skládá z pěti kroků, které využívají digitalizaci a nové výrobní technologie. Ty umožňují výrazné zrychlení celkového procesu - od poptávky až po výrobu produktu.

icast_Process-diagram
  1. Poptávka – zjednodušený proces, který vyžaduje přiložení jednotlivých dílů ve 3D formátu a další specifikace, spustí studii proveditelnosti založenou na umělé inteligenci (AI)
  2. Nabídka - doručena zákazníkovi do 36 hodin se všemi potřebnými informacemi o materiálu a kvalitě
  3. Objednávka – potvrzení objednávky dle specifikací technologie iCastTM
  4. 3D návrhy a analýzy – k optimalizaci výrobního procesu přispívá kontrola návrhu, kontrola studie proveditelnosti, analýza rozvržení formy a simulace plnění formy
  5. Výroba – s technologií aditivní výroby (AM) je zkrácen celkový čas automatizované digitální výroby a je zajištěna vysoká kvalita