contactusurl /cs-CZ/seals/Search Žádné výsledky Animation is not fully supported in Internet Explorer versions item found items found položek položek z Vyhledat & Pomoc Zobrazeno Hledáte toto? Your Browser is outdated Prodejce Distributor Official Dealer Premium Partner adresy adresy položek Regulatory Press Release,Regulatory press releases only EG. Food Hoses conformity evolution Webinar Selector Button
Is Required.
decodedHtml

Jedinečný digitální výrobní proces iCastTM je inovací v oboru zpracování tekutého silikonového kaučuku (LSR). Nevyžaduje žádné investice do výrobních nástrojů, nabízí efektivní způsob úspory nákladů v oblasti vývoje řady produktů a umožňuje vyzkoušet různé konstrukční varianty dříve, než budou vynaloženy investice do sériové výroby. Umožňuje také zahájení předsériové a sériové výroby v malých dávkách.


Technologie iCastTM dramaticky zkrátí dobu výroby prototypů průměrného dílu z obvyklých čtyř a půl měsíce na maximálně tři týdny, čímž pomáhá výrobcům čelit tlakům na rychlejší uvádění nových produktů na trh, provádět inovace a další vylepšování jejich výrobků.


S technologií iCastTM LSR je možné provádět rychlé a vícenásobné konstrukční změny návrhů samotných výrobků. Zpracovává se standardní dvousložkový tekutý silikon vulkanizovaný prostřednictvím platiny a úroveň vlastností a kvality takto vyrobených dílů je srovnatelná se vstrikovanými výrobky velkoobjemové produkce.

01iCastWEB01WebinarWEB800x450

Webový seminář – iCastTM LSR
Odborníci společnosti Trelleborg Sealing Solutions pořádají 31. března 2022 bezplatný webový seminář, na kterém představí novou technologii iCastTM

iCastTM LSR – vlastnosti a výhody:

  • Nová metoda pro cenově dostupnou, rychlou a malosériovou výrobu komponentů z materiálů LSR
  • Díky digitální výrobě nejsou nutné žádné investice do výrobních nástrojů
  • Vyrobené díly touto technologií disponují stejnými vlastnostmi jako vstřikované díly
  • Standardní průmyslová kvalita dvousložkových LSR materiálů vulkanizovaných platinou
  • Tolerance dle DIN-ISO 3302-1 M2 a ISO 3601
  • Celkové rozměry dílů jsou přibližně až 50 x 50 x 20 mm
  • Tvrdost 30 až 70 Shore A
  • Vhodné pro 1 až 2,500 dílů
  • Struktura povrchu
    • Pro dvourozměrné povrchy dle VDI 3400 Ref. cca 18 a ISO 1302 N6
    • Pro trojrozměrné povrchy dle VDI 3400 Ref. cca 30 a ISO 1302 N8
  • Technologii lze použít pro velké množství variant výrobků a zákaznických dílů
  • Usnadňuje proces ověřování zákaznických návrhů
iCast-demo-seal

iCast™ proces

Výrobní proces iCastTM se skládá z pěti kroků, které využívají digitalizaci a nové výrobní technologie. Ty umožňují výrazné zrychlení celkového procesu - od poptávky až po výrobu produktu.

icast_Process-diagram
  1. Poptávka – zjednodušený proces, který vyžaduje přiložení jednotlivých dílů ve 3D formátu a další specifikace, spustí studii proveditelnosti založenou na umělé inteligenci (AI)
  2. Nabídka - doručena zákazníkovi do 36 hodin se všemi potřebnými informacemi o materiálu a kvalitě
  3. Objednávka – potvrzení objednávky dle specifikací technologie iCastTM
  4. 3D návrhy a analýzy – k optimalizaci výrobního procesu přispívá kontrola návrhu, kontrola studie proveditelnosti, analýza rozvržení formy a simulace plnění formy
  5. Výroba – s technologií aditivní výroby (AM) je zkrácen celkový čas automatizované digitální výroby a je zajištěna vysoká kvalita