製程
我們為許多複雜的挑戰提供具有以下過程的複合解決方案，通常是組合式使用。
自動纖維鋪放 (AFP)
AFP 是製造複合結構的最先進方法之一。 這種方法幾乎專門用於連續纖維增強帶，可用於熱固性和熱塑性材料。 作為一種增材製造工藝，我們的機器人 AFP 系統一次放置一層複合材料並構建一個結構。 這種方法允許製造高度定制的部件，因為每一層都可以以不同的角度放置，以最好地承載所需的負載。
自動鋪帶 (ATL)
ATL 使用單一、寬、單向加固的分切膠帶來鋪設簡單、柔和的輪廓或平坦部件。 這也是特瑞堡密封系統內部的典型情況，但我們在改進客戶的自動化解決方案時對定義進行了一些改動。
沖壓
沖壓最適合相對較薄和扁平的熱塑性結構。 材料預製件離線加熱，然後快速轉移到沖壓模具中。 在這裡，預製件被快速模塑成所需的形狀，然後從模具中取出。 沖壓過程通常在幾秒鐘內完成。
高壓滅菌器
準備好複合材料疊層並將其裝入高壓釜中。 增加壓力以固結層，並增加溫度直到復合材料熔化（熱塑性塑料）或固化（熱固性）並形成所需形狀。 此過程經常用於合併預製件。
模壓成型
將纖維增強複合材料放置在壓力機中的模具內。 在這裡，複合材料和工具一起加熱，在整個過程循環中保持一定溫度和壓力，然後一起冷卻。 一旦部件冷卻到其 Tg（玻璃化轉變溫度）以下，就可以將其從工具中取出。 儘管此過程的周期時間明顯長於沖壓，但它更適合於更厚或形狀更複雜的零件。