Skål för hållbarhet

Mikrobryggerier är relativt små, privatägda bryggerier där man tillämpar traditionella hantverksmässiga metoder och lägger stor vikt vid smak och kvalitet. Förutom att göra riktigt god öl handlar det om så mycket mer: kreativitet, innovation, passion och att våga gå sin egen väg.

Mikrobryggeribranschen har också stor potential. Sektorn växer konstant i både värde och volym, globalt med över 14 procent årligen. Förutom att det kommer många nya och spännande smaker utvidgar bryggerierna sina distributionsnätverk — både lokalt och internationellt. Konsumenterna börjar i allt högre grad välja öl från mikrobryggerier istället för standardprodukter, eftersom de förstnämnda erbjuder nya stilar och smaker och använder ingredienser av högsta kvalitet, ofta närproducerade. 

— Mikrobryggerierna är det segment där tillväxten sker. Det är jättespännande och det händer mycket inom området. Det är den främsta orsaken till att jag valde att fokusera på just mikrobryggerier när jag startade mitt företag. Jag försöker hjälpa dem att spara pengar och bli mer miljövänliga genom att minska utsläppen, säger Kim Dalum, grundare och VD för Dalum Beverage Equipment. 

När han startade sitt företag tog han kontakt med flera olika mikrobryggerier för att diskutera idéer kring ny utrustning och samarbete, utifrån sin tidigare erfarenhet från stora kommersiella bryggerier. Mikrobryggerierna visade intresse för att skapa ett system i mindre storlek för att fånga in och komprimera koldioxid till en låg kostnad. 

Kim Dalum inledde ett partnerskap med Ørbæk Bryggeri 2019 för att utveckla en anordning som skulle kunna fånga in den koldioxid som bildas under fermenteringsprocessen och komprimera den så att den kan lagras och användas senare.

— Vi insåg snart att det inte fanns någon befintlig teknik att få tag i, så vi fick lov att själva bygga allt från grunden. Det blev ett utvecklingsprojekt som var lite av en bergoch dalbana och där vi helt enkelt fick prova oss fram. Vi visste att vi behövde hitta en leverantör som gör tätningar och som kunde hjälpa oss att utveckla en tätningslösning till kompressorenheten. Vi hade kontakt med flera olika företag men vi ville inte bara ha en partner som kunde leverera tätningskomponenter, utan en med expertkunskap — en som kunde hjälpa oss att utvärdera och specificera tätningskonstruktioner och material till vår utrustning. Det var där Trelleborg kom in i bilden, säger Kim Dalum. 

Samarbetet med Trelleborgs lokala kompetenscentrum i Danmark och tillverkningsanläggningen i Helsingör har gått väldigt smidigt och Trelleborgs team har hjälpt oss genom hela processen. De har analyserat tätningarna efter testning för att förstå hur de fungerade i utrustningen och vilka justeringar som behövde göras, både på själva tätningen och i den omgivande strukturen.

Kim Dalum berättar: — Jag har ett exempel från början av samarbetet som visar vilken viktig roll Trelleborg har spelat. Analysen av en plastbaserad tätning av Zurcon®-typ, ett standardmaterial inom den här typen av tillämpningar, visade att koldioxid omvandlades till kolsyra någonstans inne i kompressorn. Det gjorde att det rostfria stålet i utrustningen började rosta och det bildades en svart slurry som skadade tätningarna. Tack vare den upptäckten kunde vi lägga till extra filter för att skydda anläggningen.

I mars 2020, efter lite mer än ett år, var Dalums första anläggning för koldioxidåtervinning i drift på Ørbæk Bryggeri. Det var en milstolpe. 

— Även om jag hade arbetat med liknande system på stora bryggerier  var det en rejäl utmaning att få det att fungera i så liten skala.Vi var ofta tvungna att tänka om och ändra konstruktionen under resans gång, och vi hade ett kostnadstak att förhålla oss till, vilket också är anledningen till att något sådant här inte har gått att göra tidigare på små och medelstora bryggerier.

När det första systemet väl var installerat stod Dalum redo att börja sälja utrustningen. I oktober 2020 installerades den andra anläggningen för koldioxidåtervinning på Svaneke Bryghus på Bornholm. Nu när han har fått sin anläggning för koldioxidåtervinning på plats på två bryggerier säger Kim Dalum att Dalum Beverage Equipment har två viktiga steg framför sig. 

— För det första vill vi ta fram en version av anläggningen för ännu mindre bryggerier. Samtidigt vill vi skala upp tillverkningen av den befintliga anläggningen så att vi kan erbjuda den till fler bryggerier med kortare ledtid. För att nå dit måste vi göra konstruktionen mera tillverkningsbar och lämpad för serietillverkning, säger Kim Dalum.