ウェビナー

概要:

• キャビテーションによる損傷を防ぐためのD-シールの使用について
• 自動車用途におけるD-シールのデザイン優位性
• お客様の用途に最適なトレルボルグの材料

• Understand the challenges posed by corrosion intrusion and propagation and why these are crucial for battery fixations and threaded fasteners
• Discover Rubore® laminates, strongly bonded rubber and metal layers, which offer effective sealing to prevent corrosion from entering battery housing
• Find out how Trelleborg ensures fast lead times for both prototypes and mass production, enabling efficient development and manufacturing processes

Explore Trelleborg’s wide range of capabilities and products for Advanced Air Mobility (AAM), ranging from cabin & interiors, thermal management to airframe & structures. 

Key takeaways: 

• Learn about the extensive range of polymer materials and solutions that maximize performance in the most demanding environments 
• Discover what makes Trelleborg an ideal partner when developing AAM aircraft for certified flight operations
• Find out about existing technologies as well as new technologies that help accelerate developing AAM aircraft

トレルボルグのシール、チューブ、カバー、カスタム成形品など、航空宇宙ギャレー用途向けの  の幅広い製品をご覧ください

概要:

•  ギャレー用途向けのシールソリューションの選定と詳細、関連する政府規制および材料の準拠要件について
• アプリケーション設計と開発プロセスにおける当社のサポート
• 当社の製造能力とお客様をサポートするために提供するサービスについて

トレルボルグの優れたポリマー製品製造能力と厳しい要求が求められる航空機キャビン内での使用例を紹介いたします。

• 押し出し成形による熱可塑性樹脂やエラストマー製品、射出成形による熱可塑性樹脂製品、エラストマーガスケット、シールなど、トレルボルグの航空機キャビン向けポリマー製品の包括的なポートフォリオの紹介
• 航空機のキャビンで使用されているポリマー材料と、それぞれの加工方法
• 熱可塑性プラスチックおよびエラストマー製品に関する規制と厳しい要件について

トレルボルグの製造と設計能力、ならびにエアフレームシール製造にもたらす利点について説明します。 

概要:

• トレルボルグのケイパビリティと幅広い材料についての紹介
• 布繊維補強を施したエアフレームシールの製造プロセスとその複雑さについて
• 製造方法を考案することでシールの性能を損なうことなくコスト削減する方法

Orkot®（オルコット）C620の革新的な複合材料(コンポジット)技術の可能性について紹介しています。
航空機用のランディングギアにおける要求事項を満たすために開発されたため、長期に渡る使用においても優れた耐荷重性を示し、軽量で圧縮強度の高い材料です。

概要:

• Orkot®（オルコット）C620で軽量化と効率アップを実現する方法
• 材料が性能を高める仕組み
• 他の複合材料や金属ベアリングとの比較と特長

トレルボルグ シーリング ソリューションズのシミュレーション能力について説明した動画となっています。航空宇宙用途向けにどのように活用しているかをご覧いただけます。

• シールシミュレーションの能力、材料の特性および検証テスト、航空宇宙向けの製品とアプリケーションに特化したシミュレーション能力について
• エアフレームシール、エンジン用シール、ランディングギア用ベアリングなど、幅広い航空宇宙用途向け製品で有限要素解析（FEA）を実施する方法
• モールドフロー解析を使った製造プロセスシミュレーションによって、高品質な特殊成形品を製造する方法

ターコン® VL シール II は、シール性能、組み付けの容易さ、信頼性が向上したターコン® VL シール の改良版です。 製品寿命を延ばすために、特許取得済みのユニークなバックポンプ機能が組み込まれています。

•  ターコン® VLシールIIの新しい機能とシールの長寿命化に伴う航空機のメンテナンス時間短縮について
• シールのバックポンピング（掻き戻し）性能と航空機の軽量化
• フライトの安全性向上を実現するタンデムシールシステムの構成について

Find out about UHT Seals, designed and tested to operate at greater efficiency at the temperatures encountered in the next generation of engines.

Key takeaways:

• Learn how and why elastomer seals are evolving to meet new aircraft and engine requirements
• Understand the importance of high temperature functional load testing versus traditional static material testing
• See comprehensive test results verifying performance under load at elevated temperatures and recognize how to achieve better performance with lighter weight and lower system cost

ザーコン® エクスクルーダ ESAは、航空機のランディングギア用のポリウレタン製スクレーパです。幅広い温度範囲で、ショックアブソーバーに汚染物質が侵入するのを防ぐために使用されています

概要:

• ザーコン®エクスクルーダ ESAの使用場所と使用方法の紹介
• 航空機用製品における現在の製品ポートフォリオと、新たに加わったザーコン®エクスクルーダ® ESAの位置づけについて
• 技術的な設計の詳細、テスト結果および材料について

革命的な新しいエラストマーシール材料、FoodPro® E75F1をご紹介します。この材料は、世界的な食品接触材料規制のほとんどに適合しており、食品および飲料加工用途向けに開発、設計されています。

概要:

• FoodPro® E75F1 の特長と利点、ならびに食品・飲料機器の製造プロセスにおいての効率化とコスト削減方法
• この材料を使用した成形能力と、食品・飲料加工におけるマルチコンポーネント部品の利点
• 定置洗浄（CIP）および定置滅菌（SIP）で使用される処理・洗浄媒体とこの材料の適合性を証明するための厳密なテストプロセスの紹介

概要:

• FoodPro® EPDMの機能と特長
• これらの材料による食品および飲料機械の製造プロセスでの生産効率の向上とコスト削減方法
• 規格に準拠した材料の製造方法とテストプロセスについて

このウェビナーでは、厳しい環境にも対応する独自のカセットシールについて詳しくご紹介します。一体化されたシール設計により、コンタミの侵入防止と固定用シール性能を向上させています。先進のリップ技術により摩擦と摩耗が軽減され、シールの寿命が長くなります。

概要:

• トレルボルグのカセットシールCSL1500と他社製品シールとの違い
• トレルボルグがカセットシールCSL1500の開発で培った技術を活かして、回転シールの設計を改良させた方法
• トレルボルグの独創的な発想とカセットシールの新マーケットについて

See how Orkot® C620 pushes the boundaries of composite technology, specifically designed and developed to meet the requirements for a strong and light material to withstand high loads and stresses over a long service life in landing gear.

Key takeaways:

• Discover how Orkot® C620 can reduce weight and increase efficiency
• Learn how the material enhances performance
• Understand how it compares with other composite and metallic bearings

Key takeaways:

• Find out the use cases where Nexus Face Seal improves lifetime and reduces operating costs
• Understand the mechanism behind its operation and how it can benefit your application
• See test data that proves its advantages and shows how it outperforms competitive products

概要:

• Forsheda®(フォーシェダ) V-リングの低摩擦でダウンタイムを短縮する使用例
• シール性を高める設計上の特長
• 性能を証明する摩耗および環境条件に関するテストデータ

概要:

• 当社が提供するフラットガスケットの種類とアプリケーションの性能を向上させダウンタイムを削減し、メンテナンスプロセスを簡素化する方法について
• お客様のニーズに合わせた材料と形状選定について
• フラットシールセレクターやフラットシールガイドなどの製品選定サポートツールについて

概要:

• トレルボルグの革新的な自動繊維配置（AFP）製造プロセスについて
• 高い強度、耐久性、軽量化、摩擦の削減など、これらのベアリングの主な利点
• 先進的な複合材料（コンポジット）:ハイモッドを使用したベアリングの事例紹介

当社独自のiCast™デジタル製造プロセスは、革新的な液状シリコーンゴム（LSR）加工技術です。新たに製品のバリエーションを増やす場合や様々な設計コンセプトを試す際に費用対効果の高い方法となります

概要:

• iCast™ による少量生産に対応した設計から製造までの効率化について
• LSR製品のリードタイムを短縮するためのデジタル化と革新的な製造技術
• iCast™技術を使って製造された部品と標準的な射出成形部品との比較

お客様との協力関係によって実現させる、要望に沿った高性能ポリマーソリューションによる課題解決方法をご覧いただけます  

概要:

• 熱可塑性樹脂製品がエンジニアリングの課題を解決する方法
• 複数のパーツを1つの製品にまとめ、軽量化と高い強度を実現した当社のソリューションを紹介
• 熱可塑性の材料が従来の材料より優れている理由

トレルボルグ シーリング ソリューションズの独自開発のプラスチック、エラストマー、液体シリコーン ゴム (LSR) の材料の組み合わせなど、マルチコンポーネント製品の製造プロセスと利点について説明します。

• マルチコンポーネント技術の主な利点と製造技術の紹介
• 組み合わせ可能な材料について
• R&Dセンターの機能についての紹介

自動車、オイル＆ガス、一般産業分野において、幅広い材料と様々な製品形状で、優れた品質と効率化を実現する、熱可塑性コンポジット材製品の使用例を説明します。

概要:

• AFP(automated fiber placement)による、In-situコンソリデーションを含めた、熱可塑性コンポジット材の製造方法について
• e-モビリティおよび石油・ガス用途における熱可塑性コンポジット材の重要性
• 先進的な複合材料ベアリングの有効的な利用方法

Explore how Trelleborg’s advanced simulation capabilities can significantly accelerate your design and qualification times and reduce your costs for semiconductor applications.

Key takeaways: 

• Discover how our unique compression set analysis based on real-life data fed into finite element analysis (FEA) tools provides you with more accurate seal 
• Find out how FEA-based simulation can be applied to analyze and predict other seal attributes, including viscoelasticity, abrasive wear and thermal effects
• Learn how you can benefit from FEA-based analysis to inform material and design choices for bespoke processes and applications

Isolast®（イソラスト）は、さまざまな高性能パーフロロエラストマーで構成された、トレルボルグ シーリング ソリューションズの商標登録されたブランド名です。このクラス最高レベルのFFKM材料は、極端な温度変化や過酷な媒体に対する耐性を持ち、効果的で長寿命を可能にします

概要:

• 標準的なO-リングでは実現できない革新的なFFKMシールソリューションの紹介
• 小型のマイクロシールから大型のFleximold™（フレキシモールド）に至る幅広い製品群についての紹介
• 材料、製造方法、技術を組み合わせて最も困難なアプリケーションを解決する方法

半導体アプリケーションに適切な材料を選択する際に有限要素解析 (FEA) シミュレーションがどのように役立つか、また製品寿命の予測の方法について説明します。

概要:

• 半導体製造プロセスにおいて適切なエラストマーシール材料を選択することが、真空環境下における長寿命化と、それによりツールのダウンタイムを最小限に抑えるために重要である理由
• 半導体用途向けの新しいポリマー材料と特長
• シール製品の寿命を予測する有限要素解析（FEA）の利点

イソラスト K-Fab™フランジシールについての紹介と、現在の最も過酷なサブファブ条件での長期的なシール性能と生産性の向上ならびにマイクロチップ製造全体のコスト削減をする方法について説明します。

概要: 

• フランジのインサートとエラストマーエレメントの独特で精緻な接続によりフランジの組み立てが非常に簡単になります
• イソラスト K-Fab™ フランジシールがマイクロチップの製造コストの大幅な削減できることをご紹介します
• お客様の重要なサブファブアプリケーションのために設計された当社の幅広いソリューションについてご紹介します 

概要:

• イソラスト PureFab™材料の特徴や利点、および異なる材料の特性について
• これらの材料で半導体メーカーの効率化を高め、コストを削減する方法
• 最も過酷な要求が求められる半導体プロセスにおけるイソラストPureFab™材料の高いシール性能と長寿命化について
• プロセスガスでのプラズマ浸食試験、長期間の機械試験、微量金属（不純物）分析やアウトガスを含む純度試験など、これらの材料の試験プロセスについて

概要:

• 市場をリードするイソラスト PureFab™の新材料の特長とメリット
• プロセスガス中での耐プラズマ性試験、長期間にわたる機械的特性試験、ならびに微量金属分析とガス放出を含む純度試験など、これらの材料の性能を証明するために実施された厳しいテストについて
• 他社製品との比較テストの結果と厳しい条件下で新材料を評価する際の最適な提案とリスクを軽減する方法
• この材料による半導体メーカーの効率化とコスト削減について
• 最も過酷な半導体製造のプロセスにおいて長寿命化と汚染防止を実現するイソラストPureFab™について

ミラブルシリコーンゴムを使用した先端押し出し成形品による、より小型で、より精巧で複雑な医療機器を可能にする方法について説明します。

概要:

• 医療機器設計のトレンドについて
• 医療機器向けシリコーンポリマーについて
• トレルボルグの先進的な押し出し成形技術による医療機器についてメリットと事例
  
  

In this webinar, we will:

• Introduce Trelleborg’s broad range of innovative capabilities targeted for single-use fluid path systems for the biopharmaceutical industry
• Demonstrate how we partner with biopharmaceutical OEMs starting with development of new products, to prototyping, and through to serial production
• Showcase our robust quality system tailored to standards of the biopharmaceutical industry

革新的な治療方法を実現するためにAPI(Active Pharmaceutical Ingredients:医薬品有効成分)をシリコーンに添加した薬剤溶出デバイスやインプランタブル（埋め込み型）デバイスの開発方法について説明しています。

概要: 

• これまでの薬剤溶出デバイスと今後の展望
• 現在使用されている賦形剤と製造方法の紹介
• APIをシリコーンに添加する方法を事例とともに説明

EU医療機器規則（MDR）2017/745への準拠とテストにおいて、材料サプライヤーと医療機器メーカ-との緊密なサポートについてご紹介します。

概要:

• MDR材料関連の要件について
• 様々な要求を特定してパートナーのようなアプローチで対応する方法
• トレルボルグの専任スタッフと要件やソリューションアプローチについて

Attendees will gain a better understanding of rubber component design and manufacturing – from material selection to prototyping and production-ready mold technology.

Key takeaways:

• Examine Three Common Molding Processes
• Learn how Material Selection Impacts an Application’s Performance
• Discuss Design Features that Influence Product Development

マルチコンポーネントのLSRモールディングの概要と適切な設計をするために開発プロセスの早い段階でシリコーンコンポーネントメーカーを関与させる重要性について説明します。

概要:

• マルチコンポーネントのLSR技術によってアプリケーション設計および組み立てプロセスの簡素化
• 潜在的な設計上の課題とマルチコンポーネントモールディングによる解決方法
• 材料と射出成形を組み合わせる様々な方法