トレルボルグ、次世代ロボットアプリケーション向けStefa® （ステファ）ミニソリューションを発表
Date: 11.11.25
トレルボルグ、次世代ロボットアプリケーション向けStefa® （ステファ）ミニソリューションを発表
より軽量で断面が小さい Stefa® （ステファ）ミニシールは、高速回転や加速時でも高いロバスト性と性能を維持し、複雑かつ精密で高速な動作を求められる機械に適しています。
未来を見据えた設計
さまざまな産業で、より小型・軽量で加速性能の高いロボットが求められる中、この製品群は、ロボットの関節部、サーボモーターやダイレクトドライブモーター、ギアボックスや減速機など、インダストリアルオートメーション全般の用途を対象としています。
>>Stefa® (ステファ) ミニシールの詳細はこちら
インダストリアルオートメーショングローバルセグメントマネージャーの David Kaley は次のように述べています。
「世界中で稼働するロボットはすでに400万台を超えており、今後は年間50万台のペースで増加すると予測されています。こうした背景から、インダストリアルオートメーション市場は非常に活況を呈していますStefa® （ステファ）ミニ シールは、より高速で加速性能の高い、現代の小型・軽量ロボット向けアプリケーションの要求に応えるよう特別に設計されています。
これらのシールは、優れた耐久性と高いシール性能を発揮するだけでなく、摩擦を低減することでメンテナンスサイクルを延長し、エネルギー消費の削減にも貢献します。そのため、電力面とコスト面においても高い効率性を実現します。コンパクトでありながら複雑かつ高精度、高速な動作が求められる現代のロボットアプリケーションにおいて、Stefa® （ステファ）ミニ は理想的なソリューションです。」
ロボット用途向けの多様なラインナップ
トレルボルグ独自のFKM（フッ素エラストマー）コンパウンドを採用し、優れた耐薬品性を実現したStefa®（ステファ）ミニシリーズは、食品グレードのステンレス仕様やPFASフリーの要求にも対応しており、3種類のシールタイプからお選びいただけます。
Stefa®（ステファ）ミニラジアルシャフトシールは、わずか5mm×5mm（0.2インチ×0.2インチ）の断面で、高加速度環境でも優れたシール性能を発揮します。ロボット関節部、サーボモーター、減速機向けに特別設計されており、高加速での揺動および双方向のロボットモーションに対応し、優れた耐久性で長寿命を実現します。低トルクと半径方向への適した荷重を実現する設計により、高い回転速度と加速度を可能にしています。シャフト径は10mm～100mm（0.39インチ～3.9インチ）まで、シングルリップまたはダブルリップからお選びいただけます。グリースやオイルを効果的にシールし、漏れや汚染を防ぎます。
ロバスト性に優れ、様々な用途で使用されるStefa® （ステファ）ミニカセットシールは、5mm x 6.5mm（0.2インチ x 0.26インチ）のコンパクトな断面です。金属スリーブとオイルシールの組み合わせにより、漏れやコンタミの侵入を防ぎシール性能を高めています。革新的な設計により、シャフトの硬化や研磨が不要となり、コストのかかる表面処理なしでシャフトに組み付けることができます。そのため、シール交換にかかるコストと作業時間を大幅に削減できます。また、省スペース、軽量化、省エネ効果を維持します。
Stefa® （ステファ）ミニカセットシールは、グリースやオイルを使用するロボットの関節部で優れた性能を発揮します。サーボモーターや減速機における正逆回転や揺動運動、高速回転・高加速度の動作にもスムーズに動作します。また、高圧洗浄にも耐えられるよう設計されており、シャフト径25mm～100mm（1インチ〜3.9インチ）までのサイズがあります。
Stefa®（ステファ）ナノラジアルシャフトシールは、3mm x 3mm（0.12インチ x 0.12インチ）の非常にコンパクトな断面とダブルリップを備えており、スペースの制約や軽量化が求められるコンポーネントに適しています。
低トルクでありながら高いシール性能と優れた耐久性を発揮し、グリースとの高い適合性により、高加速度・高速回転の環境下でも潤滑剤の漏れを防ぎ、汚染物質の侵入を効果的に防ぎます。組み付けには分割溝が必要で、Stefa® （ステファ）ナノは、揺動運動や正逆回転を伴うロボットの関節部に適しています。シャフト径は10mm～50mm（0.39インチ〜2インチ）までのサイズで利用可能です。
>>Stefa® (ステファ) ミニシリーズのウェビナーはこちら
信頼性と長寿命が実証済み
Stefa® （ステファ）ミニシリーズは、ロボットを想定した使用条件下で5,000時間以上の連続稼働テストをクリアし、さらに高加速度環境下における過酷な加速サイクルという、速度・耐久性・加速性能のすべてが求められる厳しい条件下でも、その高い性能と耐久性が実証されました。
これらのテストは、イタリア・トリノにあるトレルボルグ シーリング ソリューションズ の回転シール技術開発センターで実施されました。この施設では、製品開発から試作、検証試験、量産までを一貫して行う体制が整っており、顧客サービスを重視した体制のもと、高度なシミュレーションツールと革新的な試験技術を融合させています。製造プロセスには自動化と効率性が組み込まれており、高品質な製品の安定供給を支えています。
未来を見据えた設計
さまざまな産業で、より小型・軽量で加速性能の高いロボットが求められる中、この製品群は、ロボットの関節部、サーボモーターやダイレクトドライブモーター、ギアボックスや減速機など、インダストリアルオートメーション全般の用途を対象としています。
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インダストリアルオートメーショングローバルセグメントマネージャーの David Kaley は次のように述べています。
「世界中で稼働するロボットはすでに400万台を超えており、今後は年間50万台のペースで増加すると予測されています。こうした背景から、インダストリアルオートメーション市場は非常に活況を呈していますStefa® （ステファ）ミニ シールは、より高速で加速性能の高い、現代の小型・軽量ロボット向けアプリケーションの要求に応えるよう特別に設計されています。
これらのシールは、優れた耐久性と高いシール性能を発揮するだけでなく、摩擦を低減することでメンテナンスサイクルを延長し、エネルギー消費の削減にも貢献します。そのため、電力面とコスト面においても高い効率性を実現します。コンパクトでありながら複雑かつ高精度、高速な動作が求められる現代のロボットアプリケーションにおいて、Stefa® （ステファ）ミニ は理想的なソリューションです。」
ロボット用途向けの多様なラインナップ
トレルボルグ独自のFKM（フッ素エラストマー）コンパウンドを採用し、優れた耐薬品性を実現したStefa®（ステファ）ミニシリーズは、食品グレードのステンレス仕様やPFASフリーの要求にも対応しており、3種類のシールタイプからお選びいただけます。
Stefa®（ステファ）ミニラジアルシャフトシールは、わずか5mm×5mm（0.2インチ×0.2インチ）の断面で、高加速度環境でも優れたシール性能を発揮します。ロボット関節部、サーボモーター、減速機向けに特別設計されており、高加速での揺動および双方向のロボットモーションに対応し、優れた耐久性で長寿命を実現します。低トルクと半径方向への適した荷重を実現する設計により、高い回転速度と加速度を可能にしています。シャフト径は10mm～100mm（0.39インチ～3.9インチ）まで、シングルリップまたはダブルリップからお選びいただけます。グリースやオイルを効果的にシールし、漏れや汚染を防ぎます。
ロバスト性に優れ、様々な用途で使用されるStefa® （ステファ）ミニカセットシールは、5mm x 6.5mm（0.2インチ x 0.26インチ）のコンパクトな断面です。金属スリーブとオイルシールの組み合わせにより、漏れやコンタミの侵入を防ぎシール性能を高めています。革新的な設計により、シャフトの硬化や研磨が不要となり、コストのかかる表面処理なしでシャフトに組み付けることができます。そのため、シール交換にかかるコストと作業時間を大幅に削減できます。また、省スペース、軽量化、省エネ効果を維持します。
Stefa® （ステファ）ミニカセットシールは、グリースやオイルを使用するロボットの関節部で優れた性能を発揮します。サーボモーターや減速機における正逆回転や揺動運動、高速回転・高加速度の動作にもスムーズに動作します。また、高圧洗浄にも耐えられるよう設計されており、シャフト径25mm～100mm（1インチ〜3.9インチ）までのサイズがあります。
Stefa®（ステファ）ナノラジアルシャフトシールは、3mm x 3mm（0.12インチ x 0.12インチ）の非常にコンパクトな断面とダブルリップを備えており、スペースの制約や軽量化が求められるコンポーネントに適しています。
低トルクでありながら高いシール性能と優れた耐久性を発揮し、グリースとの高い適合性により、高加速度・高速回転の環境下でも潤滑剤の漏れを防ぎ、汚染物質の侵入を効果的に防ぎます。組み付けには分割溝が必要で、Stefa® （ステファ）ナノは、揺動運動や正逆回転を伴うロボットの関節部に適しています。シャフト径は10mm～50mm（0.39インチ〜2インチ）までのサイズで利用可能です。
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信頼性と長寿命が実証済み
Stefa® （ステファ）ミニシリーズは、ロボットを想定した使用条件下で5,000時間以上の連続稼働テストをクリアし、さらに高加速度環境下における過酷な加速サイクルという、速度・耐久性・加速性能のすべてが求められる厳しい条件下でも、その高い性能と耐久性が実証されました。
これらのテストは、イタリア・トリノにあるトレルボルグ シーリング ソリューションズ の回転シール技術開発センターで実施されました。この施設では、製品開発から試作、検証試験、量産までを一貫して行う体制が整っており、顧客サービスを重視した体制のもと、高度なシミュレーションツールと革新的な試験技術を融合させています。製造プロセスには自動化と効率性が組み込まれており、高品質な製品の安定供給を支えています。