Trelleborg atteint de nouveaux sommets avec des solutions d’étanchéité de façade en silicone

Le défi
La construction de la Jeddah Tower, à Jeddah en Arabie Saoudite, destinée à devenir le plus haut bâtiment du monde, avec plus d’un kilomètre de hauteur, a posé des défis hors pair en matière d’ingénierie et d’étanchéité de façade.
Une structure de cette taille réclame des solutions d’étanchéité de haute fiabilité, capables de résister à des conditions environnementales extrêmes, à des mouvements structurels et à des exigences de durabilité sur le long terme. Le projet impliquait aussi des capacités de développement et de fabrication déployables rapidement, notamment plusieurs nouvelles matrices d’extrusion et la possibilité de livrer le premier lot de production dans un délai serré de trois semaines.
La complexité de l’étanchéité d’un gratte-ciel de 252 étages et l’exigence de performances constantes sur l’ensemble de l’enveloppe du bâtiment ont fait de ce projet un défi technique de haut vol.
La solution de Trelleborg
Trelleborg a été choisi pour fournir tous les profilés d’étanchéité en silicone destinés à la façade de l’enveloppe du bâtiment de la tour. La société a ainsi livré des solutions d’étanchéité de pointe spécialement conçues pour les systèmes de façade architecturale haute performance.
Les éléments fournis comprennent près de 1,5 million de mètres de profilés extrudés en silicone. Plus de 181 tonnes de silicone réparties sur près de 30 composants différents en silicone et plastique ont été utilisés.
Produits fournis
- Profilés d’étanchéité de façade spécifiques, extrudés en silicone
- Plusieurs géométries de profilés, élaborées spécifiquement pour le projet
- Composants d’étanchéité en silicone et en plastique pour systèmes de façade
Principales caractéristiques du produit et exigences techniques
- Matériaux en silicone haute performance conçus pour une durabilité à long terme
- Excellente résistance aux températures extrêmes, à l’exposition aux UV et aux contraintes environnementales
- Profilés d’extrusion de précision pour une étanchéité fiable des façades
- Performances constantes dans un bâtiment de plus de 1 km de haut
Pour répondre aux exigences du projet, Trelleborg a développé plusieurs nouvelles matrices d’extrusion et a rapidement lancé la production, garantissant une livraison dans les délais compatibles avec le calendrier du chantier de construction de la tour. Les premières livraisons ont eu lieu au troisième trimestre 2025.
Résultat et valeur
Les solutions d’étanchéité de Trelleborg jouent un rôle essentiel dans la protection de l’enveloppe du bâtiment de l’un des projets de construction les plus ambitieux jamais entrepris.
En fournissant des profilés de façade en silicone haute performance, Trelleborg contribue à garantir des performances d’étanchéité fiables sur l’ensemble du système de façade, contribuant ainsi à la durabilité à long terme et à la résistance environnementale du bâtiment.
Principaux avantages offerts
- Étanchéité de façade fiable pour une structure de plus de 1 km de haut
- Durabilité élevée et résistance aux conditions environnementales extrêmes
- Profilés de précision permettant une installation efficace en façade
- Capacité de fabrication à grande échelle adaptée aux projets internationaux complexes
Le client a choisi Trelleborg en raison de la solide réputation de l’entreprise en matière d’expertise des matériaux, d’excellence de la fabrication et de fiabilité pour des applications exigeantes.
Fiche signalétique du projet (encadré)
Projet : Jeddah Tower
Lieu : Djeddah, Arabie Saoudite
Type de projet : Façade architecturale
Hauteur du bâtiment : Plus de 1 km (plus haut bâtiment du monde conçu jusqu’ici)
Étages : 252
Champ d’intervention de Trelleborg : Fourniture de tous les profilés d’étanchéité de façade en silicone pour l’enveloppe du bâtiment
Produits fournis : Profilés d’étanchéité de façade spécifiques, extrudés en silicone
Matériaux utilisés : Environ 181 tonnes de silicone
Longueur totale des profilés : Environ 1,5 million de mètres
Composants : ~30 composants d’étanchéité différents en silicone et plastique
Calendrier du projet : Premières livraisons réalisées au T3 2025Pour plus d’informations :
