Trelleborg aide à donner vie à l’emblématique Guitar Hotel du casino Hard Rock, situé sur le célèbre strip de Las Vegas

Le défi

Le bâtiment signature en forme de guitare du Hard Rock est l’une des structures les plus distinctives visuellement parmi celles actuellement en construction à Las Vegas. Sa forme incurvée et sculpturale impose des exigences inhabituelles à la société chargée des murs-rideaux. Au lieu d’une simple succession de panneaux plats, la façade devait suivre des contours continus autour de l’enveloppe extérieure du bâtiment. Par conséquent, une conception sur mesure a dû être privilégiée sur des solutions de catalogue pour les systèmes d’étanchéité sous-jacents.

En plus des contraintes géométriques, le projet doit résister à la chaleur extrême du désert de Mojave et à des variations de température quotidiennes importantes. Cela impose de sérieuses exigences en termes de sélection des matériaux et de performances thermiques. La combinaison d’une forme architecturale unique et d’un climat contraignant, dans le cadre d’un projet qui redéfinira un segment emblématique du strip, a fait de ce projet l’un des plus ambitieux sur le plan technique pour Trelleborg dans cette région.

La solution de Trelleborg

Trelleborg a travaillé main dans la main avec l’équipe d’ingénierie de Harmon tout au long de la conception et de la phase de préconstruction. Résultat : plus de 25 matrices spécifiques développées pour s’adapter à la géométrie des murs-rideaux du bâtiment. L’étendue des prestations comprend la fourniture de profilés en silicone et en caoutchouc EPDM ainsi que d’une gamme de composants en TPO, destinés à assurer les ruptures thermiques et à servir d’adaptateurs, conçus pour répondre aux exigences locales de l’AAMA et du NFRC en matière de performances.

Afin de valider les performances avant le lancement de la production à grande échelle, Trelleborg a réalisé plusieurs simulations via une analyse par éléments finis (FEA) au cours de la phase de développement et de prototypage. Ce travail a permis à l’équipe de valider le comportement de chaque profilé dans des conditions de charge réelles et à des températures extrêmes avant de s’engager dans la fabrication.

Résultat et valeur

La conception et les contributions techniques de Trelleborg ont permis de préciser chaque phase de préconstruction, aidant Harmon à valider la conformité de chaque profilé aux exigences de performance bien avant le début de l’installation. Le respect des délais de développement et de livraison des matériaux à l’usine de fabrication de Harmon au Texas était un aspect essentiel pour tenir le calendrier de l’ensemble du chantier.

Ce projet repose sur un partenariat entre Trelleborg et Harmon, fruit de plusieurs décennies de collaborations commerciales de premier plan. Les deux équipes ont ainsi puisé dans une bibliothèque existante de profilés d’étanchéité standard, tout en développant des produits inédits pour cette façade. C’est cette combinaison de réactivité et de confiance installée qui a conduit Harmon à solliciter Trelleborg pour un projet d’une telle visibilité sur le strip.