Aprovechando la oferta integral de Trelleborg para combinar calidad y velocidad

Todo un desafío:

El Monte Fuji es uno de los destinos turísticos más populares de Japón. En la cercana ciudad turística de Izuyama, las redes de saneamiento de hierro fundido necesitaban una reparación urgente. El sistema de tuberías se construyó en la década de los 70 y da servicio al complejo residencial de 12 plantas Plaza Izuyama.

Las instalaciones curadas in situ (CIPP, por sus siglas en inglés) eran de acceso único, es decir, solo se podía acceder a ellas en un extremo, ya sea vertical u horizontalmente. La configuración de las tuberías era bastante compleja: se conectó una bajante de 100 mm de diámetro que se extendía desde el edificio a una tubería horizontal de 125 mm de diámetro con dos codos de 90°, dos codos de 45° y tres tes (conexión en forma  de T) en su lugar.

Esto significaba que el revestimiento de las tuberías necesitaba ser extremadamente flexible para navegar por múltiples codos y tuberías de diferentes diámetros.

Además de los desafíos físicos de este proyecto, la ejecución también se vio afectada por la limitación de tiempo. El contratista, Tokio Tornado, disponía de 10 horas para las reparaciones con el fin de minimizar las molestias para los residentes. Durante este tiempo, el equipo del proyecto tendría que cortar y aislar las tuberías, establecer derivaciones temporales, limpiar y rehabilitar tuberías, realizar inspecciones de CCTV y restablecer el sistema para reanudar la actividad con normalidad.

Esto supuso que el tiempo asignado para la ejecución de la rehabilitación era de solo cuatro horas.

Nuestras actividades: Comprender las necesidades del cliente

Un equipo de expertos en CIPP de Trelleborg de Hong Kong y Alemania viajó hasta Japón ocho meses antes del inicio del proyecto. Junto con el contratista, evaluaron el emplazamiento para determinar la solución más adecuada, teniendo en cuenta factores como la estructura de las tuberías, el coste y los tiempos de rehabilitación.

El equipo del proyecto decidió utilizar la manga Trelleborg MultiFlex como material portador. La manga MultiFlex está fabricada con materiales ultraflexibles para la rehabilitación de secciones de tuberías con múltiples codos. La manga podía lograr una transición natural entre las dos secciones de tubería de 100 y 125 mm de diámetro y navegar por múltiples codos de 90° con facilidad.

Para poder realizar la rehabilitación en el tiempo disponible, el equipo seleccionó la resina Trelleborg Epoxy FC30. Con una vida útil de 30 minutos y un tiempo de curado de una hora, Trelleborg Epoxy FC30 era la herramienta óptima para este proyecto.

Tras meses de planificación, preparación y formación exhaustiva, los trabajos de reparación se llevaron a cabo con éxito. La rehabilitación de las tuberías tardó menos de tres horas, incluido el tiempo de curado, una hora. El revestimiento se ajusta perfectamente a la tubería original. Las paredes de la tubería estaban limpias y el agua fluía sin problemas sin afectar a la velocidad.

Las tuberías renovadas tienen ahora una vida útil de 50 años, lo que ofrece a la dirección del edificio y a los residentes una experiencia sin tensiones.

Detalles de la solución: Revestimiento Trelleborg MultiFlex y Trelleborg Epoxy FC30

Los sistemas de rehabilitación de tuberías y redes de saneamiento sin zanja de Trelleborg son una alternativa práctica y rentable a los métodos tradicionales que requieren excavación y sustitución completa de las tuberías o redes de saneamiento en una obra abierta durante 3-6 meses.

La manga Trelleborg MultiFlex es una opción imbatible para la rehabilitación de tuberías verticales y horizontales en edificios. Fabricado con materiales ultraflexibles, demostró ser la solución ideal para el proyecto de reparación del Plaza Mount Izu. Puede navegar por múltiples codos y está especialmente diseñada para la rehabilitación de secciones de tuberías con múltiples cambios de diámetro.

Además, la manga Trelleborg MultiFlex permite el curado a temperatura ambiente en edificios, lo que reduce la necesidad de transportar un generador de vapor o una caldera de agua caliente a zonas donde el espacio es limitado.

Esto se complementó con la resina Trelleborg Epoxy FC30, que es perfecta para distancias de rehabilitación cortas y diámetros de tubería más pequeños. En este caso, la herramienta alivió la necesidad de equipos de curado especiales, lo que contribuyó a acelerar todo el proceso de rehabilitación.

La combinación de la manga Trelleborg MultiFlex y la resina Trelleborg Epoxy FC30 proporcionó calidad y velocidad, y la ejecución general de este proyecto no presentó ningún problema, fue rápida y sin interrupciones.