Investigación y Desarrollo

Compromiso con las futuras soluciones de estanquidad

Para asegurarnos que tenemos los productos y materiales apropiados para cumplir con las necesidades futuras, Trelleborg Sealing Solutions invierte grandes cantidades en investigación y desarrollo. 8 centros de excelencia ubicados en Bridgwater (England), Helsingør (Denmark), Malta , Stuttgart (Germany), Shanghai (China), Kalmar (Sweden), Fort Wayne and Northville (USA), and Northville (EE.UU.), están dedicados a programas continuos de desarrollo de material y producto.

Formulación de material avanzada

Nuestra base de datos recoge más de 2.000 formulaciones de materiales que incluyen compuestos de alta calidad, para trabajar en ambientes con grandes exigencias, donde las temperaturas son extremas, los medios agresivos, altas presiones y rigurosas normas.
Los materiales en propiedad incluyen elastómeros Turel®, Isolast® perfluoroelastómeros, materiales Turcon® en PTFE, Zurcon® poliuretanos y nuestros materiales de guiado Turcite®, Orkot® y HiMod®.
Productos de estanquidad innovadores y exclusivos
Los productos Trelleborg Sealing Solutions son revolucionarios y adecuados a la mayoría de las normas de la industria. Nuestros productos en propiedad incluyen AQ-Seal® , Double Delta® , Glyd Ring® , Stepseal®, Variseal® y Wills Rings®, la junta tórica metálica original.
Los diseños a medida se realizan para cumplir con los requerimientos específicos del cliente con la ayuda del análisis de elementos finitos (FEA) y otras tecnologías de vanguardia. Si es necesario, estas juntas serán sometidas a ensayos a corto o largo plazo por los laboratorios de Trelleborg Sealing Solutions, antes de la producción en serie o en gran volumen.

Automoción-Banco prueba

Banco de pruebas especial para simular los factores que influyen y que tienen un efecto en los amortiguadores durante su funcionamiento. El amortiguador instalado se prueba con varias frecuencias superpuestas. Por ello, se puede investigar el comportamiento de las juntas durante el tiempo de funcionamiento solicitado por el cliente.

Datos técnicos

DIÁMETRO DEL VÁSTAGO: 0 - 50 mm
VELOCIDAD DEL VÁSTAGO: 0,002 - 4,0 m/s
FLUIDO DE PRUEBA: HLP46, fluidos para automóviles
LONGITUD DE LA CARRERA: 200 mm
TEMPERATURA DEL ACEITE: 25 - 110 °C
FUERZA DE AMORTIGUACIÓN: 25 kN

Medible

FUGA
FRICCIÓN
PRESIÓN
TEMPERATURA DEL ACEITE
LONGITUD DE LA CARRERA
VELOCIDAD DEL VÁSTAGO
FUERZA DE AMORTIGUACIÓN

Big Rod Test

La cámara está diseñada para contener un cilindro hidráulico completo. Su finalidad es examinar los efectos de las bajas temperaturas en el rendimiento de trabajo de un cilindro y de las juntas instaladas.
Datos técnicos

DIÁMETRO DEL EJE: 36 y 40 mm
VELOCIDAD DEL EJE: 0 - 0,2 m/s
FLUIDO DE PRUEBA: FLUIDO 4 AEROSHELL
PRESIÓN: 0 - 15 MPa
TEMPERATURA DEL ACEITE: -25°C
EXCENTRICIDAD: hasta 0,3 mm

Medible

FUGA
PRESIÓN
VELOCIDAD DEL EJE
TEMPERATURA DEL ACEITE
NÚMERO DE CICLOS

Oil Seal Endurance Test

Prüfstand mit 2 x 4 Kammern zur Aufnahme von maximal 8 Radialwellendichtringen (RWD). Mit diesem Prüfstand kann das Betriebsverhalten der RWD unter Einfluss von Temperatur, Drehzahl, starker Beschleunigung und durch Änderung der Drehrichtung untersucht werden.

Technische Daten

Wellendurchmesser 20 - 80 mm
Gleitgeschwindigkeit 0 /10.000 rpm
Standard-Prüfflüssigkeit: Luft- und Raumfahrtöl, Hydrauliköl, Luft
Prüfdruck 0 - 5 MPa
Öltemperatur 25°C – 120°C

Messgrößen

Leckage
Prüfdruck
Öltemperatur
Laufflächentemperatur
Drehzahl

Junta vástago-Banco prueba

Banco de pruebas para el estudio de juntas de vástago. Sin embargo, aunque no hay cámaras de pruebas instaladas permanentemente, las juntas se pueden probar en casi cualquier tipo de cilindro proporcionado por los clientes.
Datos técnicos

DIÁMETRO DEL VÁSTAGO: 17 - 50 mm
RVELOCIDAD DEL VÁSTAGO: 0,001 - 0,4 m/s
FLUIDO DE PRUEBA: HLP46
PRESIÓN: 0 - 20 MPa
LONGITUD DE LA CARRERA: 0 - 250 mm
TEMPERATURA DEL ACEITE: 25 - 80 °C

Medible

FUGA
FRICCIÓN
PRESIÓN
VELOCIDAD DEL VÁSTAGO
TEMPERATURA DEL ACEITE
LONGITUD DE LA CARRERA

Junta rotativa-Banco prueba

Banco de pruebas para el estudio de juntas rotativas. Los mismos bancos de pruebas están instalados en otros laboratorios de investigación de B+S, en el norte de Europa y en EE UU, para normalizar globalmente las condiciones de ensayo.
Datos técnicos

DIÁMETRO DEL EJE: 60 - 95 mm
VELOCIDAD DEL EJE: 0 - 0,5 m/s
FLUIDO DE PRUEBA: HLP46
PRESIÓN: 0 - 50 MPa
ÁNGULO DE GIRO: 90 - 360°
TEMPERATURA DEL ACEITE: 25 - 80 (120) °C

Medible

FUGA
FRICCIÓN
PRESIÓN
VELOCIDAD DEL EJE
TEMPERATURA
NÚMERO DE CICLOS
FRECUENCIA

Tracción-Banco prueba

General: Banco de pruebas para determinar valores de resistencia a la tracción o elongaciones de probetas de materiales sometidos a elongaciones o valores de resistencia específicos.

Pero además, se puede utilizar también, por ejemplo, para determinar las fuerzas de fricción que se originan en la superficie de contacto de las juntas instaladas en cilindros (los cilindros no funcionan para esta prueba).
Datos técnicos

VELOCIDAD DEL VÁSTAGO: 0 - 0,1 m/s
PRESIÓN: 0 - 50 MPa
LONGITUD DE LA CARRERA: 500 mm
FUERZA DE AMORTIGUACIÓN: 10 kN

Medible

FRICCIÓN
LONGITUD DE LA CARRERA
VELOCIDAD DEL VÁSTAGO

Rascador-Banco prueba

Banco de pruebas para determinar la capacidad de los rascadores para impedir que el polvo / suciedad, que se ha aplicado externamente de forma controlada, se introduzca en el sistema hidráulico. Las partículas contaminantes que se han introducido en el sistema se recogen en los recipientes de plexiglás que se muestran en el centro de la ilustración. El aceite de estos recipientes se analiza / examina por estas impurezas contaminantes.
Datos técnicos

DIÁMETRO DEL VÁSTAGO: 0 - 50 mm
VELOCIDAD DEL VÁSTAGO: 0 - 0,5 mm/s
FLUIDO DE PRUEBA: HLP46 + Polvo Arizona
PRESIÓN: 0 - 5 MPa
LONGITUD DE LA CARRERA: 200 mm
PANDEO DEL VÁSTAGO: 0 - 0.5 mm
TEMPERATURA DEL ACEITE: 25 - 50 °C

Medible

TAMAÑO + CANTIDAD DE PARTÍCULAS DE ARENA
PANDEO DEL VÁSTAGO
PRESIÓN

Ensayo y Desarrollo - Opciones

Desarrollo de producto

Los productos del programa estándar de Trelleborg Sealing Solutions son adecuados para la gran mayoría de aplicaciones. Sin embargo, no siempre se pueden satisfacer todas las necesidades con una solución de estanquidad ya existente. En tales casos, la División de Desarrollo de Producto de Trelleborg Sealing Solutions desarrollará soluciones especiales para requisitos especiales - empezando con elementos de estanquidad simples, y terminando con piezas de componentes múltiples con funciones adicionales integradas.

Una amplia variedad de materiales y una extensa gama de opciones de diseño y tecnología de producción asociada son la base del Desarrollo de Producto de Trelleborg Sealing Solutions. La interacción de la moderna metodología de desarrollo y la experiencia, de simulación y prueba, conduce al desarrollo específico de productos fabricados a medida.
Juntas robustas para alta presión o para válvulas de ventilación, juntas de baja fricción para amortiguadores o rascadores de muy alto rendimiento, la División de Desarrollo de Producto de Trelleborg Sealing Solutions ofrece soluciones especiales al cliente indicándole la mejor opción posible.

Desarrollo poliuretanos

Con la inauguración del nuevo Laboratorio para Poliuretanos en 2001, Trelleborg Sealing Solutions ha dejado claro, hasta qué punto valoramos este grupo de material, que está adquiriendo cada vez más importancia en tecnología de estanquidad dinámica. Desde entonces, hemos sido capaces de aumentar claramente nuestra eficacia y mejorar nuestro rendimiento en el desarrollo del PUR (Poliuretano).
Actualmente, podemos ofrecer a nuestros clientes:

La selectiva recopilación de una completa selección de materiales para aumentar claramente el rendimiento de nuestros productos estándar
Desarrollo enfocado a las necesidades del cliente; p.ej. materiales PUR fabricados a medida
Todos los requisitos y recursos necesarios para abordar de una manera específica el desarrollo de materiales de alto rendimiento en nuestro Laboratorio de Poliuretanos:

Reactor de proceso químico con la opción de un control regulador de la temperatura - Formación del pre-polímero
Estación de reticulación equipada con un agitador de gran velocidad - Mezcla del pre-polímero con el reticulante
Plato de fundido controlado por temperatura - Solidificación de la mezcla
Granuladora para moler el material PUR semiacabado
Utilizamos herramientas especialmente diseñadas para la fabricación de prototipos idénticos a los de serie y muestras de prueba que se usan en la investigación de laboratorio.
Además, disponemos de una máquina de moldeo por inyección, que es exactamente igual a la máquina que se utiliza en la producción en serie; la cual está provista de opciones adicionales de programación para control de calidad e inspecciones de adaptabilidad del proceso.
Por último, pero no por ello menos importante, contamos con personal altamente cualificado con años de experiencia a nuestra disposición.

Podemos fabricar poliuretanos termoplásticos (TPUs) teniendo en cuenta sus propiedades químicas, físicas, tribológicas y mecánicas a una escala semindustrial, creando estructuras moleculares adaptadas a la tarea.
Los tres componentes básicos, isocianato, poliol y reticulante, se modifican cuidadosamente durante la síntesis química. En algunos casos también se incluyen aditivos, y además, un control minucioso del proceso basado en una larga experiencia. Con los tres constituyentes mencionados podemos influir en las propiedades de amortiguación, la deformación permanente, rigidez, el módulo de Young, resistencia a la extrusión, el comportamiento a altas y bajas temperaturas, resistencia química y comportamiento a la abrasión. Las lecturas de las formulaciones y las dimensiones de los ensayos de material son, por supuesto, registrados exactamente. Podemos, por ejemplo, construir curvas de tensión obtenidas del equipo para pruebas de tracción aplicando nuestro sistema de cálculo FEM. Podemos, por lo tanto, simular el comportamiento de estanquidad respecto a ciertos criterios, de modo que, basado en una geometría de pieza predefinida, las conclusiones se pueden sacar en relación con el material adecuado más óptimo.

Las generaciones futuras de TPU mejorados se pueden encontrar, por regla general, en los siguientes campos de aplicación:

Junta para vástagos y pistones usados en neumática e hidráulica
Elementos rascadores
Juntas rotativas
Válvulas
Piezas mecanizadas usadas en ingeniería, especialmente con características multifuncionales

Noticias y Artículos
Isolast® J9876: Resistencia a los medios incomparable
El nuevo perfluoroelastómero ofrece un coste optimizado en relación con su rendimiento.

Desarrollo PTFE

Laboratorio de materiales

Gravedad específica (ASTM D 792, DIN ISO 1183-1)
Dos máquinas para pruebas de tracción Instron 5566 con extensímetro y cámara de temperatura. Rango de carga disponible desde 200 N hasta 10 kN. (ASTM D4894, DIN 53455, ASTM D412, DIN 53504-S2)
Equipo para pruebas de dureza por indentación de bola (DIN 53456, ISO 2039)
Medidor de dureza Shore D y microesclerómetro (ASTM 2240 y DIN ISO 48)
Deformación bajo carga ASTM D 621
Termofluencia según ASTM D 621
Analizador de humedad, contenido de humedad de PTFE y aditivos
Determinación de la distribución de partículas por tamaños con difracción láser
Microscopios con equipo de procedimiento numérico

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