Trelleborg trägt dazu bei, das ikonische Hard Rock Guitar Hotel am Las Vegas Strip zum Leben zu erwecken

Die Herausforderung

Das charakteristische Hard-Rock-Gitarrengebäude ist eines der visuell markantesten Bauwerke, die aktuell in Las Vegas errichtet werden, und seine geschwungene, skulpturale Form stellte ungewöhnliche Anforderungen an den Fassadenbauer. Anstatt eines sich wiederholenden Rasters flacher Paneele folgt die Fassade kontinuierlich den Konturen um die äußere Gebäudehülle, was bedeutet, dass die dahinterliegenden Abdichtungssysteme maßgenau angefertigt werden mussten und nicht aus einem Standardkatalog entnommen werden konnten.

Über die Geometrie hinausgehend muss das Projekt zudem der extremen Hitze und den hohen täglichen Temperaturschwankungen der Mojave-Wüste standhalten, was hohe Anforderungen an die Materialauswahl und die thermische Leistung stellt. Die Kombination einer einzigartigen architektonischen Form mit einem anspruchsvollen Klima bei einem Projekt, das einen Abschnitt des Strip auf eine ganz markante Weise neu gestalten wird, machte dies zu einem der technisch ambitioniertesten Fassadenprogramme, die Trelleborg in der Region unterstützt hat.

Die Trelleborg-Lösung

Trelleborg arbeitete während der gesamten Entwurfs- und Vorbauphase eng mit dem Ingenieurteam von Harmon zusammen und fertigte letztendlich über 25 maßgeschneiderte Werkzeuge an, um die Geometrie der Vorhangfassade des Gebäudes exakt abzubilden. Der Lieferumfang umfasste Silikon- und EPDM-Gummiprofile sowie eine Reihe von TPO-Komponenten, die als thermische Trennungen und Adapter verwendet werden und so konstruiert sind, dass sie die lokalen Leistungsanforderungen von AAMA und NFRC erfüllen.

Um die Leistung vor der Serienproduktion zu validieren, führte Trelleborg während der Entwicklungs- und Modellphase mehrere FEA-Simulationen durch, die es dem Team ermöglichten, zu ermitteln, wie sich jedes Profil unter realen Gebäudelasten und extremen Temperaturen verhält, bevor man mit der Werkzeugherstellung begann.

Resultat & Wert

Die Design- und technischen Beiträge von Trelleborg prägten jede Phase der Vorfertigung und halfen Harmon dabei, frühzeitig – noch vor der Installation – zu bestätigen, dass jedes Profil die Leistungsanforderungen erfüllen würde. Die termingerechte Entwicklung der Werkzeuge und Materiallieferungen an Harmons Fertigungsstätte in Texas war entscheidend, um das gesamte Bauprogramm im Zeitplan zu halten.

Das Projekt baut auf einer jahrzehntelangen Partnerschaft zwischen Trelleborg und Harmon auf, die sich durch hochkarätige, kommerziell relevante Arbeiten auszeichnet, und die beiden Teams nutzten während der Entwicklung des völlig neuen Designs dieser Fassade eine bestehende Bibliothek standardisierter Dichtungsprofile. Es war diese Kombination aus Reaktionsfähigkeit und etabliertem Vertrauen, die Harmon veranlasste, Trelleborg in ein Projekt mit so hoher Sichtbarkeit am Strip einzubinden.