Aggressive kemikalier forkorter tætningers levetid

Automatiseret CIP (Cleaning In Place) og SIP (Sterilization In Place) er de bedste metoder til at rengøre forarbejdningssystemer. Det er sikkert og effektivt og forhindrer forurening af produkterne. Den komplekse blanding af kemikalier kan hurtigt forårsage skader på elastomertætninger, især i applikationer med høj belastning. Ved høje temperaturer og dampsterilisering, som oofte kommer op på 150°C forværres disse skader.

  • CIP Fakta
  • Testresultater
  • Løsninger i henhold til standarder

Tilpasning af tætningsmaterialet til systemmedier og rengøringskemikalier kan forlænge vedligeholdelsesintervallerne betydeligt. Vi kan tilbyde løsninger som lever op til alle vigtige standarder og som kan holde til de fleste kendte rengøringsforhold.

Materialetyper:

CIP (Cleaning In Place) fakta

CIP cleaning and disinfecting media are essential; their uses include:

  • Removing residues and calcium deposits from the product contact surfaces of processing systems
  • External cleaning of processing systems
  • Disinfecting previously cleaned surfaces of processing systems, their components, and packagings

The main categories of commercially available CIP cleaning and disinfecting media are as follows:

  • Alkaline CIP cleaning media, such as those based on sodium hydroxide or potassium hydroxide, with or without added surfactants
  • Acidic CIP cleaning media based on mineral or organic acids – with or without added surfactants
  • Chlorine-alkaline cleaning media based on sodium hypochlorite
  • Acidic CIP disinfecting mixtures with peracetic acid and/or hydrogen peroxide as oxygen donor – in some cases with added surfactants
  • Additives to enhance the cleaning effect of CIP media, often containing active oxygen (for example H2O2) to break down organic contaminants more effectively

The following factors are critical in ensuring optimal seal life:

  • Cleaning temperature – the temperature of the CIP media has a decisive effect on the chemical activity of the detergents.
  • Concentration of the CIP cleaning media – this should be selected in strict observance of the manufacturers' recommendations.
  • Cleaning media exposure time of the sealing material.In turn the necessary exposure time depends strongly on mechanical factors such as the flow rate of the media in the lines, and on the hygienic design of the system components. In particular factors such as the surface quality of the components, the presence of dead spaces, the design of corner radii and the fluidic design of the system have a major impact here.
  • Design of the seal
  • Correct choice of material

Research Results

Tests prove that matching seal material to an application can extend seal life 

Valg af det rette tætnngsmateriale når der skal anvendes CIP og SIP er ikke simpelt, da der skal tages hensyn til diverse stanndarder. Standarderne giver kun general information ogrefererer kun til grupper af elastomerer og deres overennsstemmelse med standarderne. Derfor har Trelleborg Sealing Solutions udføre egne tests for at tilbyde kunderne de bedst egne tætningsmaterialer til specifikke applikationer.

Materialekompatibilitetstests i CIP- og SIP-medier

Omfattende undersøgelser foretaget af Trelleborg Sealing Solutions har evalueret materialer i et bredt udvalg af CIP-væsker og opløssningsmidler. Da CIP-processen sædvanligvis afsluttes med sterilisering med overhedet damp op til 150°C, blev der også udført tests under disse forhold.

Vigtigste egenskaber:

  • Volumenændring
  • Vægtændring
  • Ændring i trækstyrke
  • ændring i hårdhed

Anbefalinger baseret på resultaterne:

Som forventet blev visse elastomerer testet til grænsen af de intensive CIP-væsker og høje temperaturer. Vigtigt var det at resultater for materialer inden for samme familie af polymerer var vidt forskellige. Dette har givet Trelleborg Sealing Solutions mulighed for at fremstille materialer som yder maksimalt i CIP og SIP regimer..

Konklusioner:

  • EPDM

    EPDM materialerne E7502, E7518 og E8502 udviste fremragende resultater i de fleste CIP-væsker og overhedet damp. Prøver viste at disse compounds kan bruges i forbindelse med aggressive polære opløsningsmidler såsom acetone og Methyl-Ethyl-Ketone (MEK). Grundet EPDMs upolære natur er de ikke egnet til ekstremt fede fødevarer og visse smøremidler.

    Mere om EPDM

  • FKM

    Standard V8605 viser god ydelse i syreholdige væsker med aktiv oxygen og upolære opløsningsmidler, men bør kun udsættes for damp i begrænset mængde. FKM V8T41 kan udsættes for damp op til 170°C og er mere modstandsdygtigt over for alle typer rengøringsvæsker. Tætninger af dette materiale har længere levetid end standard FKM-tætninger. Begge er højpolære compounds og kan anvendes i fed mad, kosmetik, olie og smøremidler.

    Mere om FKM

  • Resifluor™ 500

    Resifluor™ 500 kan på grund af sin unikke polymere arkitektur anvendes med både pålære og upolære væsker, alle CIP-medier og i overhedet damp. Det udviste også fremragende egenskaber i opløsningsmidler, såso, MEK, toluen og acetone.

    Mere om Resifluor™ 500

  • Isolast®

    Isolast® FFKM ydede bedst i alle testsituationer. Herudover har det vist sig af fungere i damp op til 240°C. Dette betyder at Isolast® bør vælges til de mest kritiske applikationer, hvor produktionsstop ikke kan tolereres.

    Mere om Isolast®

  • Turcon®

    Turcon® PTFE -baserede tætningsmaterialer er næsten universelt kemisk kompatible og kan operere ved meget høje temperaturer og i damp. Det gør dem ideelle til brug i CIP og SIP regi. Turcon® MF materialerne er specielt udviklet til aseptiske applikationer og lever op til de fleste vigtige standarder.

    Mere om Turcon®

CIP og SIP testresulter

Nedenstående tabel giver en nemt overblik over Trelleborg Sealing Solutions' materialers ydelse under test.

Kontakt Trelleborg Sealing Solutions for at få den bedste vejledning til en gbbestemmt applikation.