Pharmaceutique  NEP & SEP

Spécifier le bon matériau d’étanchéité en NEP et en SEP n’est pas chose simple et les normes n’aident pas vraiment. Elles ne fournissent que des informations générales et se réfèrent uniquement à des groupes d’élastomères et à leurconformité aux normes. C’est pourquoi Trelleborg Sealing Solutions a mené ses propres essais afin de déterminer le matériau d’étanchéité optimal pour chaque application.

Essais de compatibilité des matériaux en milieu de NEP et de SEP

Des études complètes ont été menées par Trelleborg Sealing Solutions pour évaluer les performances des matériaux dans une large gamme de fluides et de solvants couramment employés en NEP. Comme le procédé de NEP est généralement suivi d’une stérilisation à la vapeur surchauffée jusqu’à 150°C, des essais ont également été effectués dans ces conditions.

Les propriétés les plus importantes sont:

• la variation de volume
• la variation de poids
• la variation de l’allongement à la rupture
• la variation de la résistance à la traction
• la variation de la dureté

Des recommendations basées sur des résultats de tests

Comme prévu, les fluides de NEP à usage intensif et les températures élevées ont amené certains élastomères à leurs limites de performance. Cependant, les résultats obtenus avec différents matériaux, même au sein d’une même famille de polymères étaient forts différents. Cela a permis à Trelleborg Sealing Solutions de développer des matériaux offrant des performances maximales en NEP et CEP.

Conclusions globales:

• EPDM

  Les EPDM E7502, E7518 et E8502 ont donné d’excellents résultats dans la plupart des fluides de NEP et dans la vapeur surchauffée. Les essais ont montré que ces matériaux peuvent être utilisés avec des solvants polaires agressifs, comme l’acétone et la méthyl-éthyl-kétone (MEK). En raison de la nature apolaire des EPDM, ils ne sont pas recommandés pour les aliments très gras et pour certains lubrifiants de qualité alimentaire.Pour plus d'informations sur les matériaux EPDM

• FKM

  Alors que le FKM standard V8605 a de bonnes performances dans les fluides acides avec de l’oxygène actif et des solvants apolaires, son temps d’exposition à la vapeur doit être limité. Le FKM V8T41 peut être exposé à la vapeur jusqu’à 170°C et est également plus résistant à tous les types de fluides de nettoyage. Les joints fabriqués avec ce matériau ont une durée de vie plus élevée que les joints en FKM standard. Tous deux sont fortement polaires et peuvent être utilisés avec les aliments gras, les cosmétiques, les huiles et les lubrifiants.Pour plus d'informations sur les matériaux FKM

• Resifluor™ 500

  Le Resifluor™ 500 est un polymère dont l’architecture est unique. Il peut être utilisé avec des fluides polaires et apolaires, tous les fluides de NEP et la vapeur surchauffée. Il présente également d’excellentes propriétés dans les solvants tels que la méthyl-éthylkétone, le toluène et l’acétone. Le Resifluor™ 500 combine les caractéristiques d’un EPDM avec celles d’un FKM ce qui le rend idéal pour les procédés mixtes.Pour plus d'informations sur le matériau Resifluor™ 500

• Isolast®

  L’élastomère perfluoré (FFKM) Isolast® a donné les meilleures performances dans toutes les conditions d’essai. De plus, il s’est bien comporté dans la vapeur à des températures atteignant 240°C. Aussi, l’Isolast® doit être choisi pour les applications les plus difficiles, dans tous les cas où des arrêts de chaîne ne peuvent pas être toléréPour plus d'informations sur les matériaux Isolast®

• Turcon®

  Les matériaux d’étanchéité à base de PTFE Turcon® ont une compatibilité chimique quasi universelle et peuvent fonctionner à des températures élevées et dans la vapeur surchauffée. Cela les rend idéaux en NEP et en SEP. La gamme Turcon® MF a été développée spécialement pour les applications aseptiques et la conformité à la plupart des grandes normes.Pour plus d'informations sur les matériaux Turcon

Résultats des essais de NEP et SEP

Le tableau ci-dessous donne un aperçu des performances des matériaux de Trelleborg Sealing Solutions dans différents milieux.

Afin d’obtenir la meilleure recommandation pour une application spécifique, contactez notre service technique.

• Cliquez ici pour obtenir les adresses des différentes Sociétés de Vente 

Choisir le bon matériau pour augmenter la durée de vie

Bien que les tests d’immersion standard fournissent des informations détaillées sur l’adéquation des matériaux dans certains fluides, ils ne sont pas très utiles pour prévoir la durée de vie des matériaux d’étanchéité. C’est pourquoi Trelleborg Sealing Solutions a effectué ses essais sur une plus large gamme de température, de fortes concentrations d’agents chimiques et des durées d'immersion plus longues.

Lors du premier essai, nous avons testé différents FKM à deux températures différentes. À la température la plus basse, tous les composés ont donné de bons résultats. Mais c’est à une température plus élevée que les différences entre les caractéristiques des matériaux sont devenues manifestes. Lors du second essai, la concentration des fluides de NEP a été portée de 1% à 2%. Là encore, c’est dans les conditions les plus difficiles que les différences sont apparues.

Grâce à ces essais plus poussés, Trelleborg Sealing Solutions peut recommander des joints d’étanchéité qui

• ont une durée de vie accrue
• réduisent les coûts de maintenance
• réduisent les coûts liés à la durée de vie