Boitier de Centrifugeuse
Un fabricant de centrifugeuses spécialisé dans l’industrie pharmaceutique avait besoin de joints toriques de grand diamètre pour équiper le boîtier de l’un de ses produits.
Problématique d'étanchéité:
Les joints sont exposés à des forces centrifuges élevées mettant à rude épreuve les propriétés physiques des joints. De plus, il fallait que les joints logent dans leur gorge sans créer de zone de rétention afin qu’il soit possible de nettoyer facilement la centrifugeuse.
Exigences en matière d’étanchéité:
- Compatibilité avec les fluides de nettoyage agressifs, notamment divers solvants
- Conformité aux normes de la FDA et USP Classe VI
Solution:
Les volumes concernés étant faibles, le coût d’un outillage était prohibitif. Nous avons donc choisi de fabriquer un joint torique avec le procédé FlexiMold™. Cette méthode de production brevetée permet de fabriquer un joint torique ayant les mêmes caractéristiques, notamment l’intégrité au niveau de la jonction, qu’un joint torique moulé sans qu’un outil dédié soit nécessaire. Pour assurer la compatibilité avec le fluide du procédé, nous avons spécifié l’Isolast® J9515.
Résultat:
Les joints toriques géants ont été livrés en un temps record et ont assuré la même intégrité que des joints toriques moulés sans le coût de l’outillage.
Machines à café
Les machines à café professionnelles doivent produire jusqu’à 300 tasses de café par heure. Ce qui met leurs composants, et notamment leurs joints à rude épreuve.
Problématique d'étanchéité:
Dans les machines à café professionnelles, les composants sont en métal, à la différence des modèles domestiques dont les composants sont en plastique. Les surfaces sont plus dures et, avec les grains de café abrasifs, les joints tendent à s’user rapidement. Un grand fabricant de machines à café professionnelles a travaillé avec Trelleborg Sealing Solutions pour maximiser la durée de vie des joints avec comme objectif 100 000 cycles avant un entretien.
Exigences en matière d’étanchéité:
- Résister aux grains de café abrasifs
- Compatibilité avec les graisses et les acides du fluide
- Fonctionner à une pression de 16 bar dans l’eau chaude
- Résister au fluide de NEP
- Conformité aux normes de la FDA
Solution:
Pour obtenir la résistance à l’abrasion demandée par les clients, nous avons modifié la surface du Turcon® Stepseal®. De plus, nous avons choisi un matériau de qualité MF conforme aux normes de la FDA, compatible avec le fluide du procédé, résistant au procédé de nettoyage et fonctionnant sous haute pression.
Resultat:
Lors des essais, le Turcon® Stepseal® modifié a permis d’obtenir les cycles voulus et équipe maintenant certains modèles de machines à café.
Pour plus d'information sur Turcon® MF
Pour plus d'information sur Turcon® Stepseal® 2K
Machine de Remplissage
Les machines de remplissage ont de nombreuses têtes de remplissage commandées par des pistons
Problématique d’étanchéité:
Un fabricant de machines de remplissage a découvert que des particules de fruits étaient emprisonnées dans les joints en élastomère équipant ses têtes de remplissage. Il s’ensuivait une contamination difficile à éliminer à cause de la conception du joint. De plus, les élastomères collaient à la tige de piston, gênant son mouvement et rendant le remplissage irrégulier.
Exigences en matière d’étanchéité:
- Grande résistance chimique
- Tenue aux produits chimiques de NEP et à la vapeur surchauffée jusqu’à 150°C
- Conformité aux normes de la FDA et USP Classe VI
Solution:
Trelleborg Sealing Solutions a recommandé de remplacer le joint en élastomère par un Turcon® Variseal® Hi-Clean. Comme celui-ci logeait dans la gorge pour joint torique existante, aucune redéfinition de l’équipement n’a été nécessaire. Le ressort de préserrage en acier inoxydable est gainé de silicone. Il est donc facile à nettoyer et à stériliser sans risque de contamination. Le faible frottement du PTFE Turcon® empêche le collage, même après des périodes prolongées de repos. La qualité de Turcon® MF choisie était conforme à toutes les normes applicables.
Resultat:
Le Turcon® Variseal® Hi-Clean a éliminé tout risque de contamination. De plus, l’opération de remplissage a été améliorée en raison du faible frottement du joint.
Pour de plus amples information sur le Turcon® MF
Pour de plus amples information sur le Turcon® Variseal® Hi-Clean T
Etanchéité de brides
Des milliers de tuyauteries sont présentes dans les usines de transformation actuelles avec un raccord monté à chaque jonction. L’étanchéité de ces derniers est assurée par des pièces de forme et des joints toriques. Le coût individuel de ceux-ci peut être relativement insignifiant mais leur coût dans le cadre de la maintenance peut être extrêmement élevé.
Problématique d’étanchéité:
En contact avec le fluide à étancher et soumis à des procédés de nettoyage agressifs, les joints de bride utilisés pour les raccords de tuyauterie d’une usine pharmaceutique internationale se détérioraient rapidement. Notre client souhaitait réduire les coûts de maintenance en allongeant les intervalles entre les interventions planifiées. Cependant, il était hors de question de compromettre l’intégrité de l’étanchéité car toute contamination risquait de coûter très cher en mise au rebut de lots de production.
Exigences en matière d’étanchéité:
- Résister à un mélange de fluides de NEP alcalins et acides
- Conformité aux normes de la FDA, USP Classe VI et 3-A
- Durée de vie élevée des joints pour augmenter l’intervalle entre les interventions planifiées
Solution:
Trelleborg Sealing Solutions a mené un certain nombre d’essais pour déterminer le matériau optimal à utiliser avec les produits chimiques de NEP. En fonction des résultats, il a été recommandé de remplacer les joints de bride par des joints fabriqués en EPDM E7502.
Résultat:
Le changement de matériau des joints de bride a prolongé la durée de vie des joints, augmenter la productivité, allonger le temps moyen entre les interventions planifiées. De plus, comme le matériau E7502 était spécialement étudié pour les applications aseptiques, la contamination a été réduite.
Vannes
Les vannes anti-mélange sont des composants essentiels dans les installations de transformation multifluide automatisées. Les installations peuvent être utilisées pour la production de toutes sortes de produits, allant des aliments et boissons aux médicaments et cosmétiques. Les vannes anti-mélange permettent l’exploitation et le nettoyage simultané des différents circuits tout en empêchant le mélange des fluides.
Problématique d’étanchéité:
Trelleborg Sealing Solutions a été contactée par un grand fabricant international pour aider au développement de la configuration d’étanchéité de sa nouvelle génération de vannes. Les vannes devaient fonctionner 24 heures sur 24 et les joints affronter à la fois un fluide de NEP fortement concentré et de la vapeur surchauffée. De plus, plusieurs joints étaient utilisés en dynamique.
Exigences en matière d’étanchéité:
- Tous les matériaux d’étanchéité doivent être conformes aux normes de la FDA
- Les matériaux doivent avoir une bonne résistance chimique aux huiles et aux graisses, à l’ozone et au vieillissement
- Fonctionner à une température pouvant atteindre 200°C
- Résister à des fluides de nettoyage à teneur en acides de 5% à 100°C et à teneur en bases de 5% à 40°C
- Supporter la stérilisation à la vapeur
Solution:
Trelleborg Sealing Solutions a collaboré avec le fabricant de vannes dès le développement initial du produit. En utilisant l’analyse par éléments finis (AEF) et la modélisation 3D, nous avons identifié la meilleure géométrie de joint pour maximiser l’intégrité de l’étanchéité. Le matériau FKM V8605 a été choisi pour sa compatibilité chimique avec les fluides de production et avec les procédés de nettoyage et la vapeur.
Resultat :
La configuration d’étanchéité recommandée a été installée en série sur les vannes dans différentes conditions de manipulation des liquides. Elle s’avère résister aux procédés de NEP et de SEP, réduisant la fréquence des interventions planifiées et maximisant le rendement de production.
Raccord Rapides
On utilise énormément les raccords rapides dans les chaînes de transformation pour obtenir une production plus flexible et rendre les opérations de maintenance et de réparation plus rapides et aisées.
Problématique d’étanchéité:
Un grand fabricant de raccords rapides voulait développer un raccord pour l’industrie chimique et pour l’industrie des boissons. Les joints en élastomère généralement employés ne supportaient pas les conditions difficiles rencontrées dans ces chaînes de transformation. Il a demandé à Trelleborg Sealing Solutions une solution qui résisterait aux produits chimiques et à la vapeur tout en respectant les normes industrielles applicables dans ces secteurs.
Exigences en matière d’étanchéité:
- Grande résistance chimique
- Tenue aux produits chimiques de NEP et à la vapeur surchauffée
- Conformité aux normes de la FDA et USP Classe VI
- Tolérances dimensionnelles serrées
Solution:
En fonction des procédés de nettoyage et du fluide véhiculé, Trelleborg Sealing Solutions a recommandé des joints toriques en EPDM E7502 ou en Isolast®
Resultat:
Avec ces matériaux, les raccords rapides ont pu être nettoyés et stérilisés efficacement sans détérioration des joints toriques. Les clients du fabricant de raccords ont ainsi bénéficié d’une durée de vie élevée des composants.
Pour plus d'informations sur les matériaux Isolast®
Soupapes de sécurité
Les soupapes de sûreté protègent les équipements sensibles.
Problématique d’étanchéité:
Un grand fabricant d’équipements médicaux utilisait une soupape de sûreté. Le joint d’étanchéité était monté dans un assemblage de trois pièces. Le fabricant voulait augmenter la résistance chimique de l’élément d’étanchéité en spécifiant un FFKM. En procédant à une analyse de valeur sur l’ensemble complet, Trelleborg Sealing Solutions à été capable d’offrir au client un composant d’étanchéité économique qui améliorait l‘intégrité du système.
Exigences en matière d’étanchéité:
- Grande résistance chimique
- Tenue aux produits chimiques de NEP et à la vapeur surchauffée jusqu’à 150°C
- Conformité aux normes de la FDA et USP Classe VI
Solution:
Avec une technologie d’adhérisation unique, nous avons pu lier notre matériau Isolast® sur du métal. Cela a permis de réunir les trois composants séparés de l’assemblage en un élément unique.
Resultat:
L’élément d’étanchéité résultant s’est avéré très économique. Le coût total a été réduit par l’allongement des intervalles de remplacement, la réduction de la quantité de matériau d’étanchéité nécessaire et l’abaissement des coûts d’assemblage. Le composant est hautement efficace et le même concept est mis en œuvre sur toute la gamme de produits.
Pour de plus amples information Isolast®
Systèmes de pulvérisation
Des systèmes de pulvérisation sont incorporés aux cuves pour les nettoyer. Généralement, la tête de pulvérisation se rétracte automatiquement.
Problèmatique d’étanchéité:
Trelleborg Sealing Solutions a travaillé avec un fabricant qui développait un système de pulvérisation rétractable original.
Ce système pneumatique possède le grand avantage d’être autovidangeable. Il fallait une configuration d’étanchéité complète pouvant fonctionner avec un liquide d’un côté et de l’air de l’autre. Sous pression des deux côtés et à haute température, les joints en contact avec les fluides de nettoyage devaient résister aux produits chimiques agressifs utilisés.
Exigences en matière d’étanchéité:
- Grande résistance chimique
- Résistance chimique à tous les types de fluides de NEP
- Conformité aux normes de la FDA et USP Classe VI
Solution:
Trelleborg Sealing Solutions a recommandé une configuration de joints comprenant un Turcon® Variseal® et des joints toriques en EPDM et en Isolast®, selon les besoins en résistance chimique. La surface du joint torique en élastomère au niveau de la buse de pulvérisation a été traitée avec un revêtement FF conforme aux normes de la FDA. Cela a apporté au joint les caractéristiques de frottement nécessaire pour permettre le fonctionnement dynamique en douceur de la tête de pulvérisation.
Resultat:
La configuration de joints a subi des essais complets. Après des cycles de 1 000 manœuvres, aucune fuite n’a été observée, ni aucune retenue de pression. Les joints ont continué de fonctionner après un essai thermique où les appareils ont été chauffés à 140°C pendant 24 heures.
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