Tutkimus ja tuotekehitys

Sitoutuminen tulevaisuuden tiivistysratkaisuihin

Varmistaakseen että Trelleborg Sealing Solutionsilla on tulevaisuuden haasteisiin vastaavat tuotteet ja materiaalit, Trelleborg Sealing Solutions investoi merkittävästi tutkimukseen ja tuotekehitykseen. 8 laadukasta suunnittelu- ja tuotekehittelykeskusta, jotka ovat Bridgewater (Englannissa), Helsingør (Tanskassa), Malta , Stuttgart (Saksassa), Shanghai (Kiinassa), Kalmar (Ruotsissa) ja Fort Wayne sekä Northville (USA:ssa) ovat keskittyneet materiaalien ja tuotesuunnittelun jatkuvaan parantamiseen.

Kehittyneet materiaalit
Hyödynnämme viimeisintä teknologiaa, omia testausmahdollisuuksiamme sekä omaa, yli 2000 materiaalin tietokantaa. Tässä joukossa on ainutlaatuisia, ensiluokkaisia seoksia, jotka toimivat erittäin vaativissa ympäristöissä, missä lämpötilat ovat äärimmäisiä, väliaineet syövyttäviä, paineet korkeita ja standardit tiukkoja.
Itse kehittämiämme materiaaleja ovat mm. Turel® elastomeerit, Isolast® perfluoroelastomeerit, Turcon® PTFE -pohjaiset materiaalit, Zurcon® polyuretaanit ja omat laakerointi materiaalit Turcite®, Orkot® ja HiMod®.

Ainutlaatuisen innovatiiviset tiivistystuotteet
Trelleborg Sealing Solutions -tuotteet ovat mullistavia ja täyttävät useimpien standardien vaatimukset. Oman tuotekehityksemme tuloksia ovat mm. jo käsitteiksi tulleet AQ-Seal® , Double Delta® , Glyd Ring® , Stepseal® ja Variseal® -tiivisteet sekä Wills Rings®, alkuperäinen metallinen O-rengas .
Asiakaskohtaiset tuotteet on valmistettu vastaamaan asiakkaan erityistarpeita . Valmistus on tapahtunut nykyaikaisen FEA-mallinnuksen (Finite Element Analysis) ja muiden huippunykyaikaisten suunnittelutyökalujen mukaan. Tarvittaessa asiakaskohtaiset tuotteet testataan ja koestetaan Trelleborg Sealing Solutions laboratorioissa ennen lopullista tuotantoa.

Autoteollisuus - testauslaite

Erikoistesti, jonka avulla simuloidaan niitä tekijöitä, joilla on vaikutusta iskunvaimentimiin toiminnan aikana. Iskunvaimentimet altistetaan rasitukselle, joka ylittää normaalit taajuudet. Näin voidaan tutkia, täyttääkö tiiviste asiakkaan edellyttämät kestoikävaatimukset.

Tekniset tiedot

varren halkaisija: 0 - 50 mm / 0 - 1.96 inch
varren nopeus: 0.002 - 4.0 m/s / 0.0066 - 13.12 ft/s
testattava aine: HLP46 , Automotive Fluids
iskun pituus: 200 mm / 7.87 inch
öljyn lämpötila: +25 to +110 °C / +77 to +230 °F
vaimennusvoima: 25 kN

Mitattavat suureet

vuoto
kitka
paine
öljyn lämpötila
iskun pituus
varren nopeus
vaimennusvoima

Testaus - matalat lämpötilat

Testauskammio on suunniteltu niin, että sinne mahtuu hydraulinen sylinteri kokonaan. Tarkoituksena on tutkia matalien lämpötilojen vaikutusta niin sylinterin toimintaan kuin tiivisteisiinkin.

Tekniset tiedot

AKSELIN HALKAISIJA: 36 and 40 mm / 1.41 and 1.57 inch
AKSELIN NOPEUS: 0 - 0.2 m/s / 0 - 0.65 ft/s
TESTATTAVA AINE: Aeroshell Fluid 4
PAINE: 0 - 15 MPa / 0 - 2175 psi
ÖLJYN LÄMPÖTILA: -25 °C / -13 °F
EPÄKESKEISYYS: up to 0.3 mm / 0.0118 inch

Mitattavat suureet

VUOTO
PAINE
PAINE
ÖLJYN LÄMPÖTILA

Akselitiivistetesti

Testauslaitteessa on 2 x 4 kammiota, jotka on suunniteltu maksimissaan 16:lle akselitiivisteelle. Tämän testin tarkoituksena on tutkia akselitiivisteen toimintaa eri lämpötiloissa, pyörimisnopeuksilla jne.

Tekniset tiedot

AKSELIN HALKAISIJA: 20- 80 mm / 0.787 - 3.149 inch
AKSELIN PYÖRIMISNOPEUS: 8.000 /16.000 rpm
TESTATTAVA AINE: HLP46
PAINE: 0 - 5 MPa / 0 - 725 psi
ÖLJYN LÄMPÖTILA: +25 to +80 (+120) °C / +77 to +176 (+248) °F

Mitattavat suureet

VUOTO
PAINE
ÖLJYN LÄMPÖTILA
PINTALÄMPÖTILA
FREKVENSSI

Varrentiivistetesti

Laitteet varrentiivisteen lisätestauksiin. Mitään kiinteästi asennettuja testauskammioita ei kuitenkaan ole, vaan tiivisteitä voidaan testata melkeinpä millaisessa asiakkaan sylinterissä tahansa. Testisylintereiden toiminta saadaan aikaan ylimääräisellä käyttösylinterillä.

Tekniset tiedot

VARREN HALKAISIJA: 17 - 50 mm / 0.669 - 1.968 inch
VARREN NOPEUS: 0.001 - 0.4 m/s / 0.003 - 1.312 ft/s
TESTATTAVA AINE: HLP46
PAINE: 0 - 20 MPa / 0 - 2900 psi
ISKUN PITUUS: 0 - 250 mm / 0 - 9.842 inch
ÖLJYN LÄMPÖTILA: +25 to +80 °C / +77 to +176 °F

Mitattavat suureet

VUOTO
KITKA
PAINE
VARREN NOPEUS
ÖLJYN LÄMPÖTILA
ISKUN PITUUS

Testilaite - pyörivä liike

Laitteita pyörivän liikkeen tiivisteen lisätestaukseen. Samanlaiset laitteet ovat myös standardilaitteina muissa Trelleborg Sealing Solutionsin tutkimuslaboratorioissa Pohjois-Euroopassa ja USA:ssa. Näin saadaan testausolosuhteet standardisoitua yhdenmukaisiksi kaikkialla maailmassa.
Tekniset tiedot

AKSELIN HALKAISIJA: 60 - 95 mm / 2.362 - 3.740 inch
AKSELIN NOPEUS: 0 - 0.5 m/s / 0 - 1.640 ft/s
TESTATTAVA AINE: HLP46
PAINE: 0 - 50 MPa / 0 - 7251 psi
ROTAATIOKULMA: 90 - 360 °
ÖLJYN LÄMPÖTILA: +25 to +80 (+120) °C / +77 to +176 (+248) °F

Mitattavat suureet

VUOTO
KITKA
PAINE
AKSELIN NOPEUS
OLJYN LÄMPÖTILA
SYKLIEN LUKUMÄÄRÄ
FREKVENSSI

Vetojännitystesti

Pyyhkijän testaus

Testin tarkoituksena on määritellä pyyhkijöiden kykyä estää pölyä ja likaa tunkeutumasta hydrauliseen järjestelmään. Järjestelmään päässeet partikkelit kootaan muoviastiaan, joka näkyy kuvan keskellä. Astioissa olevaan öljyyn päässeet epäpuhtaudet analysoidaan ja tutkitaan.
Tekniset tiedot

VARREN HALKAISIJA: 0 - 50 mm / 0 - 1.968 inch
VARREN NOPEUS: 0 - 0.5 mm/s / 0 - 0.001 ft/s
TESTATTAVA AINE: HLP46 & Arizona Dust
PAINE: 0 - 5 MPa / 0 - 725 psi
ISKUN PITUUS: 200 mm / 7.874 inch
VARREN POIKKEAMA: 0 - 0.5 mm / 0 - 0.0197 inch
ÖLJYN LÄMPÖTILA: +25 to +50 °C / +77 to +122 °F

Mitattavat suureet

PARTIKKELEIDEN KOKO JA MÄÄRÄ
VARREN POIKKEAMA
PAINE

Testaus ja tuotekehitys

Tuotekehitys

Trelleborg Sealing Solutionsin standardituotteet sopivat erinomaisesti varsin vaihteleviin sovelluksiin. Kuitenkaan jo olemassa olevilla vaihtoehdoilla ei voida ratkaista kaikkia tarpeita. Eritystarpeiden ollessa kyseessä Trelleborg Sealing Solutionsin tuotekehitysosasto suunnittelee ja kehittää myös erityisratkaisut - yksinkertaisista tiiviste-elementeistä äärimmäisen vaativiin monikomponenttisiin osakokonaisuuksiin, joihin on integroitu lisäfunktioita.
Trelleborg löytää ratkaisun
Tuotekehitystyön perustana on sekä laaja materiaalivalikoima että koko joukko tuotantoteknologisia vaihtoehtoja. Modernin kehitystyön menetelmien ja kokemuksen vuorovaikutus on pohjana erityisten, asiakaskohtaisten tuotteiden kehitystyölle.
Onpa kyse sitten korkeiden paineiden tiivisteistä tai herkistä ilmastointiventtiileistä, pienikitkaisista iskunvaimentimista tai jäykistä, likaisissa sovelluksissa toimivista pyyhkijöistä, Trelleborg Sealing Solutionsin tuotekehitysosasto tarjoaa parhaat erikoisratkaisut asiakkaan käyttöön.

PU Development

PU-tuotekehitys
Trelleborg Sealing Solutions perusti uuden polyuretaanien tutkimuslaboratorion vuonna 2001. Samalla osoitimme, miten suuressa arvossa pidämme näitä materiaaleja, joiden merkitys dynaamisessa tiivistysteknologiassa kasvaa koko ajan. Perustettuamme laboratorion on polyuretaanien kehitystyö selkeästi tehostunut ja edistynyt.

Nyt voimme tarjota asiakkaillemme:

valikoidut, tasokkaat materiaalit, joista valmistetut vakiotuotteet ovat entistä suorituskykyisempiä
asiakkaiden vaatimusten mukaisesti kehitetyt tuotteet, esim. asiakaskohtaiset PU-materiaalit

kaikki tarvittavat resurssit, joita polyuretaanilaboratoriossamme tehtävä, erittäin suorituskykyisten materiaalien edelleen kehittäminen vaatii
Kemiallinen reaktori mm. säännöllistä lämpötilakontrollia varten - esipolymeerien valmistus
Prosessikiihdyttimellä varustettu ristisidosasema - esipolymeerit ja ristisidostekijät sekoitetaan
Lämpötilakontrolloitu valualusta - seosten kiinteyttäminen
Granulaattori puolivalmiin PUR-materiaalin hienontamiseen
Laboratoriotutkimuksissa käytettyjen prototyyppien ja testikappaleiden valmistustyökalut ovat yhdenmukaiset sarjatuotannossa käytettyjen kanssa
Käytössämme on myös ruiskupuristuskone, joka on samanlainen kuin tuotannossa käytetty kone, mutta jossa on enemmän ohjelmavaihtoehtoja
Viimeisimpänä muttei vähäisimpänä: henkilökuntamme on erittäin ammattitaitoista ja kokenutta

Kehittämällä tapauskohtaisia molekyylirakenteita pystymme tuottamaan puoliteollisesti termoplastisia polyuretaaneja huomioonottaen niiden kemialliset, fysikaaliset, tribologiset ja mekaaniset ominaisuudet
Kolmea peruskomponenttia, isocyanaattia, polyolia ja ristisidostekijää varioidaan tarkasti. Joissakin tapauksissa käytetään myös lisäaineita.

Näillä mainituilla kolmella tekijällä on perustavaa laatua oleva merkitys:

Vaimennusominaisuuksiin
Muodonmuutokseen
Kovuuteen
Välykseenpursuamisominaisuuksiin
Käyttäytymiseen matalissa ja korkeissa lämpötiloissa
Kemikaalien kestoon
Kulumiskestävyyteen

Testausmetodit ja mittaustulokset taltioidaan yksityiskohtaisen tarkasti. Voimme esimerkiksi konstruoida jännitys/venymädiagrammeja vetotesteristä käyttämällä FEM-laskentametodia. Voimme siis simuloida tiettyjen kriteerien mukaan tiivisteen käyttäytymistä ja ennaltamääritellyn osageometrian perusteella vetää johtopäätökset optimaalisesti sopivimmasta materiaalista.
Parannettujen TPU-materiaalien tulevat sukupolvet löytyvät tyypillisesti seuraavilta sovellusalueilta:

Varren ja männän tiivisteet hydrauliikka-pneumatiikkasovelluksissa
Pyyhkijäelementit
Pyörivän liikkeen tiivisteet
Venttiilit
Koneistetut osat eri sovelluksiin

PTFE tuotekehitys

Materiaalilaboratorio

Alla joitakin välineitä joita käytetään viimeisimpien Polytetrafluoroethylene (PTFE) kehitysversioiden testaukseen:

ominaispaino (ASTM D 792, DIN ISO 1183-1)
kaksi Instron 5566 vetolujuuden testauslaitetta varustettuna venymämittarilla ja lämpötilakammiolla. Kuormitus 200 N - 10 kN. (ASTM D4894, DIN 53455, ASTM D412, DIN 53504-S2)
kovuusmittauslaite (Brinell) (DIN 53456, ISO 2039)
Shore D- ja mikrokovuustestauslaite (ASTM 2240 and DIN ISO 48)
kuormituksenalainen muodonmuutos ASTM D 621
viruma ASTM D 621 mukaan
kosteusanalysaattori, PTFE:n ja täyteaineiden kosteuspitoisuus
partikkelikokojen mittaaminen laserin avulla
digitaalinen mikroskooppi

Tutkimus ja tuotekehitys