Cuando tres se convirtieron en uno: una innovación que es la ganga de verdad para los sellos
Trelleborg trabaja constantemente para superar los límites de lo posible. Uno de los últimos inventos de nuestro equipo de innovación pretende responder a las frustraciones de los clientes con las opciones disponibles para el sellado de umbrales. El sello ModularEase es una solución "tres en uno" que puede facilitar el sellado en el sector de la construcción y suponer un significativo ahorro de costes para los usuarios finales.
El mercado de la construcción ha experimentado un fuerte cambio hacia los edificios prefabricados en los últimos años. Esta tendencia es particularmente fuerte en los países nórdicos, pero se trata de un fenómeno generalizado impulsado en gran medida por razones medioambientales. Los edificios de madera han sido una opción común para casas unifamiliares o adosados u hoteles más pequeños de entre una y cuatro plantas. Sin embargo, al haber cada vez más restricciones en el número de plantas que se pueden erigir en muchas partes del mundo, los promotores inmobiliarios comerciales también han estado explorando el uso de la construcción modular de madera para edificios de gran altura.
Se acumulan los problemas del relleno
El sellado desempeña un papel pequeño pero crítico en las construcciones de madera, que, al igual que otros edificios, se enfrentan a una amplia gama de requisitos sobre estabilidad, estanqueidad y protección. No basta con proteger solamente de la humedad, el viento, la lluvia, el calor y el frío: los edificios de madera también necesitan amortiguar el sonido para evitar la contaminación acústica. La amortiguación acústica es especialmente importante en edificios comerciales, como hoteles, residencias de ancianos y viviendas plurifamiliares.
La solución predominante para edificios de madera de varias plantas es utilizar rellenos de poliuretano precortado (PUR), pero esta opción presenta algunos inconvenientes. Los rellenos de PUR suelen precortarse para diferentes cargas y cada una de ellas debe colocarse individualmente en los puntos de contacto entre las paredes y los techos, un proceso manual que requiere mucho tiempo. Además, este proceso requiere el uso de un sellado adicional: un componente sella el edificio mientras que otro proporciona el efecto de aislamiento acústico.
Además, elegir el relleno PUR adecuado no siempre es sencillo. El mercado ofrece a los usuarios finales múltiples opciones, todas ellas con diferentes rangos estáticos, y la solución adecuada debe seleccionarse en función de la carga del edificio. Si se selecciona el relleno equivocado o se utiliza el volumen equivocado, se añade tiempo y gastos. La variedad de rellenos también implica altos requisitos de inventario para las empresas, lo que aumenta sus costes y tiene un efecto directo en su capital circulante.
Trabajar con los clientes
Trelleborg se situaba en una posición única para encontrar una nueva forma de resolver estos problemas. Aplicamos un enfoque inter-empresarial en el que nuestros ingenieros y expertos en innovación trabajan en estrecha colaboración con nuestro equipo de ventas para comprender a nuestros clientes y los desafíos a los que se enfrentan. A través de conversaciones frecuentes, quedó claro que muchos clientes estaban frustrados con la limitada gama de soluciones de sellado del mercado.
“Cuando se trata de desarrollar nuevas soluciones, todo el equipo participa, incluidos los clientes”, explica Per Anqvist, responsable de desarrollo de productos de Trelleborg Seals & Profiles. “La retroalimentación obtenida del mercado fue que los sellos PUR eran ineficientes y caros, por lo que decidimos hacer algo al respecto y añadir valor”.
Per dirigió una sesión de intercambio de ideas dentro de un equipo de ingenieros de Trelleborg, conocido como el Equipo de Innovación. Su solución consistía en desarrollar un sistema más generalizado que fuera más fácil de instalar y que incluyera tanto un componente de sellado como un componente de aislamiento acústico.
Ensayo y éxito
Con un objetivo claro en mente, el Equipo de Innovación de Trelleborg desarrolló un prototipo y comenzó a probarlo en condiciones reales. Tras superar evaluaciones internas anteriores, el nuevo prototipo se sometió a pruebas más rigurosas en el instituto Holzforschung de Austria (HFA), un centro de investigación líder para la industria maderera situado en Viena. Los primeros resultados fueron positivos. “La solución parecía extremadamente prometedora”, afirma Anqvist. “Así que empezamos a encontrar formas de ajustarlo e investigar qué materiales podríamos añadir para mejorarlo. ”
La filosofía de Trelleborg es experimentar con la combinación de nuevos materiales para crear sinergias entre sus diferentes calidades. En el caso de la solución ModularEase, el equipo de innovación combinó dos polímeros con diferentes niveles de dureza para permitir la absorción acústica en un rango de frecuencias diferentes. Los materiales incluían monómero de etileno-propileno-dieno (EPDM), que también es más resistente al fuego que el PUR.
Un sistema de sellado modular
Tras varias etapas de desarrollo, Trelleborg puede ofrecer a sus clientes ModularEase, un sistema de sellado modular con un efecto acústico similar al de los sellados de PUR. Sin embargo, el producto de Trelleborg también permite soportar cargas y sellar: una verdadera solución "tres en uno" que significa que el usuario ya no necesita insertar un sello adicional entre capas durante la construcción.
En lugar de tener que colocarlo individualmente como los sellados PUR tradicionales, la solución ModularEase se ofrece en una bobina de un metro de longitud que se puede desplegar y grapar en las paredes de madera. Al mismo tiempo, el sellado de las "alas" incluidas en el diseño proporciona un sellado automático y una sección adaptable permite su uso en superficies irregulares.
En lugar de tener que elegir de entre una amplia gama de variedades, como ocurre con los rellenos PUR, el ModularEase viene solamente en dos variantes. Esto no solo facilita a los usuarios finales la selección del producto que realmente necesitan, sino que también facilita las necesidades de inventario de las empresas. Además, dado que este sistema proporciona sellado y amortiguación, no requiere material adicional para sellar los huecos y es fácil de estabilizar a través de la pata de fijación.
Además de facilitar la instalación, la solución de una única lámina de Trelleborg puede transportar cargas más pesadas, gracias a un perfil adicional colocado en el centro del sello. Un solo producto puede soportar la carga de hasta cuatro plantas, pero Anqvist afirma que su objetivo para el sello es llegar a cubrir ocho plantas. Esto también ayuda a garantizar que la distribución de la carga se efectúe uniformemente por toda la longitud de la pared de soporte, proporcionando un alto grado de estabilidad estructural. Aunque puede resultar difícil calibrar la carga máxima de los sellos de PUR, esto se define con mayor claridad con la solución ModularEase.
Con la necesidad de soluciones de alta calidad a precios eficientes, el sector de la construcción está cambiando rápidamente y los componentes implicados deben adaptarse en consecuencia. Aunque ModularEase de Trelleborg se ha diseñado para responder a las dificultades existentes de los clientes, es posible que lo mejor esté por venir.
Para obtener más información sobre la solución ModularEase, póngase en contacto con nosotros viá email en la siguiente dirección:gold.standard@trelleborg.com.
