Großer Schritt nach vorne: Neue Generation der Stefa® Dichtungen

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Der weltweit führende Dichtungsspezialist Trelleborg Sealing Solutions hat das Portfolio seiner innovativen Stefa® Hochdruck-Radialwellendichtringe erweitert. Dadurch können Kunden eine Vielzahl anspruchsvoller Anwendungen mit hochwertigen Dichtungslösungen ausstatten. Optimiert sind die Stefa® Dichtungsleistungen mit Blick auf unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeiten und Druckanforderungen sowie die chemische Beständigkeit. Das Portfolio zeichnet sich durch Konstruktionen aus, die einen Wellenversatz kompensieren können und dadurch selbst unter extremen Bedingungen eine zuverlässige Abdichtung gewährleisten, beispielsweise in Baufahrzeugen oder Flugzeugen.

„In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden und unseren R&D- und Testfähigkeiten haben wir mit der verbesserten Produktreihe unseres Stefa® Portfolios einen großen Schritt in Richtung Leistung und Lebensdauer gemacht“, sagt Inderjeet Singh, Global Product Line Director bei Trelleborg Sealing Solutions. „Anlagen, die Hochdruck-Radialwellendichtringe benötigen, sind in der Regel komplex und hochwertig, was jeden Dichtungsausfall für den Betreiber zu einer kostenintensiven Belastung macht. Über mehrere Jahre hinweg haben wir unsere exzellenten R&D-Kapazitäten genutzt, um Geometrien und Werkstoffe zu optimieren und um unseren Kunden bei zahlreichen Anwendungen mit unterschiedlichen Anforderungen eine Sicherheit bei Leistung und Lebensdauer unserer Dichtungen zu bieten.“

 

HP20 im Einsatz bei Bau-, Land- und Energiewirtschaft oder Straßen- und Luftverkehr

Die unter anderem mit Finite-Elemente-Analysen (FEA) entwickelten Stefa® Hochdruck-Radialwellendichtringe bieten Kunden intelligente sowie weltweit standardisierte Dichtungslösungen für verschiedene Arten von Hydraulikmotoren und -pumpen. Tests auf Trelleborg hauseigenen Prüfständen ergaben, dass sich die Dichtungen bei Drücken bis 20 Megapascal (MPa) und Umfangsgeschwindigkeiten bis 17 Meter pro Sekunde (m/s) bewähren. Das ist unabdingbar, denn Hochdruck-Radialwellendichtringe sind kritische Komponenten bei Fahrzeugen im Bauwesen, im Bergbau und in der Landwirtschaft. Sie kommen bei Systemen wie Winden und Pressen für die Materialhandhabung oder bei industriellen Anwendungen zum Einsatz – einschließlich in Getrieben und Motoren. Darüber hinaus sind sie von zentraler Bedeutung für zahlreiche Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Schifffahrt sowie im Energiesektor.

 

Das Trelleborg Sortiment umfasst die bewährte HP20 Serie, die eine Konstruktionsgeometrie verwendet, die sich unter starkem Druck selbst ausbalanciert. Mit einem Verstärkungsring aus Metall, der die Extrusion der Lippe verhindert und Wärme ableitet, wird die Lebensdauer verlängert. Seit ihrer Einführung im Jahr 2010 wurden HP20 Dichtungen millionenfach verkauft und können bei Drücken bis 20 MPa und Umfangsgeschwindigkeiten bis 2 m/s eingesetzt werden. 

 

HP20S und SPS-HP20 halten hohem Druck Stand

Die neue HP20S ist eine hochwertige, kosteneffiziente und langlebige Lösung für Motoren mit hohem Drehmoment und niedriger Drehzahl. Der Hochdruck-Radialwellendichtring hat sich bei Drücken bis 15 MPa und Umfangsgeschwindigkeiten bis 5 m/s bewährt und verfügt über eine federunterstützte Dichtlippe, die es ermöglicht, drucklos zu arbeiten. HP20S zeichnet sich auch bei reduzierter Schmierung aus, da Pads und Kanäle die Lippenschmierung beim Anfahren und bei höheren Wellendrehzahlen verbessern und so den Verschleiß verringern.

 

Aufgrund der flexiblen Lippengeometrie, die durch eine Edelstahlfeder vorgespannt wird, eignet sich die SPS-HP20 hervorragend für den Einsatz bei Fluchtungsfehlern zwischen Welle und Bohrung. Ihr kompaktes Design ist eine kostengünstige Lösung mit sehr hoher Leistung beispielsweise bei Anwendungen wie Hydraulikmotoren, die eine Riemenscheibe antreiben und bei denen eine seitliche Belastung in eine Richtung auftritt. SPS-HP20 lässt sich für kundenspezifische Anwendungen auf weitere Werkstoffe und Geometrien anpassen und hat sich bei Drücken von bis zu 15 MPa und Umfangsgeschwindigkeiten von bis zu 5 m/s bewährt. 

 

SPV und TRP kommen bei hohen Drehzahlen zum Zug

Die innovative Dichtung SPV bietet eine erhöhte Lebensdauer bei hohen Drehzahlen und ist auf die Bewältigung von Druckspitzen und Richtungswechseln optimiert. Sie eignet sich für Umfangsgeschwindigkeiten bis 17 m/s und Drücken bis 0,5 MPa, kann aber auch Druckspitzen bis hin zu 2,5 MPa bewältigen. Das sind Bedingungen, die typischerweise in Pumpen, Hydraulikmotoren und einigen Getrieben auftreten. Die Dichtung ist in einer Reihe unterschiedlichen Elastomer-Werkstoffen erhältlich, die auf spezifische Anwendungen angepasst werden können – einschließlich hochwertiger Werkstoffe wie HNBR (hydrierter Acrylnitril-Butadien-Kautschuk) und FKM (Fluor-Kautschuk).

 

Die bewährte Trelleborg Dichtung TRP wurde optimiert und bietet nun eine außergewöhnlich niedrige Reibung bei Anwendungen mit einem Druck bis 0,5 MPa und einer Umfangsgeschwindigkeit bis 10 m/s. Die entwickelte Geometrie kombiniert Leistung und Fertigungszuverlässigkeit mit einer zusätzlichen Staublippe für einen erhöhten Schutz, um die Lebensdauer in verschmutzten Umgebungen zu verlängern. Zudem wurde der Dichtkontakt optimiert, womit die Reibung reduziert und die Dichtungseffizienz gesteigert werden kann. Die Materialauswahl des TRP kann auf bestimmte Betriebsumgebungen angepasst werden, insbesondere Werkstoffe wie HNBR-, NBR- (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk) und FKM.

 

Globale Entwicklungs- und Testfähigkeiten mit lokaler Präsenz

„Seit dem Erfolg des Hochdruck-Radialwellendichtrings HP20, der vor über einem Jahrzehnt auf den Markt kam, haben wir unser Stefa® Sortiment erheblich erweitert. Dies gelang uns durch eine sehr enge Zusammenarbeit unserer globalen R&D- und Testzentren an Standorten wie China, Italien, den USA, Indien und Deutschland“, ergänzt Inderjeet Singh. „Die Anforderungen an Hochdruck-Radialwellendichtringe werden immer anspruchsvoller, da Kunden in den letzten Jahren Lösungen fordern, die auch bei hohen Geschwindigkeiten und Beschleunigungen funktionieren. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, haben wir fortschrittliche Prüfstände mit erweiterten Optionen in Bezug auf Betriebsparameter wie Temperatur, Umfangsgeschwindigkeit, Drehmoment und Druck sowie Druckspitzen und Seitenlasten gebaut. Die Kundennähe von Trelleborg war entscheidend für die erfolgreichen Innovationen in unserem Stefa® Portfolio, indem wir unsere Materialexpertise und Konstruktionsfähigkeiten zusammen mit einer intensiven Zusammenarbeit mit den Kunden genutzt haben, um optimierte Lösungen zu entwickeln.“

 

Weitere Infos erhalten Sie in der Aufzeichnung des Webinars „Stefa® High-Pressure Radial Shaft Seals“.


Aktuelle Presseinformationen finden Sie hier.

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