Pressemitteilung: Compamed 2021 - Schnell und sicher zu Medizinprodukten nach Maß

Das Rapid Development Center in Delano, Minnesota, vereinigt an einem Ort mehrere Kernkompetenzen, die für die Entwicklung von medizinischen Geräten und pharmazeutischen Komponenten entscheidend sind. Zunächst beraten Experten den Kunden beim optimalen Design seines Produktes. Ein hauseigener Werkzeugbau und eine eigene Prototyping-Abteilung beschleunigen den Weg von der Idee zum fertigen Erzeugnis. Danach unterstützen die Spezialisten des Rapid Development Centers bei der Definition des Fertigungsprozesses und beim Zertifizierungsprozess. Auf der Compamed stellt Trelleborg Healthcare & Medical das Konzept im Detail vor.

Darüber hinaus präsentiert das Unternehmen eine umfangreiche Auswahl an extrudierten, kundenspezifischen Schlauchlösungen. Die Schläuche werden kunden- und anwendungsspezifisch abgestimmt und sind in einer Vielzahl von Größen erhältlich. 

Andrew Gaillard, Global Director von Trelleborg Healthcare & Medical, erläutert: „Wir entwickeln für unsere Kunden neuartige Extrusionslösungen. Dazu gehören mehrlumige Silikonschaum-Extrudate und knickfeste Schläuche für eine Vielzahl kritischer Anwendungen wie Herzschrittmacher- und Neuromodulationsleitungen oder urologische Implantate. Darüber hinaus ermöglicht die GeoTrans™-Technologie von Trelleborg die Herstellung von Extrusionsprofilen, die sich über die Länge des Extrudats verändern können, was einzigartige Freiheiten beim Design eröffnet.“ 

Ebenfalls auf der Messe zu erleben sind die Fähigkeiten von Trelleborg bei der Gestaltung und Produktion von Implantaten. In diesen extrem anspruchsvollen Anwendungen kommt es auf höchste Hygiene und Präzision bei der Werkstoffentwicklung und –verarbeitung an. Ein gutes Beispiel für diese Kompetenzen ist ein komplexes Implantat welches im Dipping-Verfahren hergestellt wird. Trelleborg hat kürzlich hierfür eine innovative Produktionsumgebung realisiert hat. 

Die Trelleborg-Experten stehen ebenfalls bereit, um Einblick in eine der Kernkompetenzen des Unternehmens zu gewähren, der Kombination von Flüssigsilikonkautschuk (LSR) mit Kunststoffen. Und damit nicht genug: Trelleborg ist in der Lage, im Mikrospritzgießen Teile mit Geometrien von unter 0,5 mm und Membrane von unter 0,1 mm herzustellen. Auch dazu gibt es Beispiele auf dem Stand in Düsseldorf.