Compamed 2017
Date: 13.11.17
Compamed 2017: Ganzheitliche Lösungen für Dichtungen in der Healthcare & Medical Industrie
Stuttgart, 06. November 2017: Auf der Fachmesse Compamed 2017 zeigt Trelleborg Sealing Solutions unter dem Motto „Engineering Expertise for Your Healthcare and Medical Application“ seine Engineering-Kompetenz für Dichtungslösungen im Bereich Healthcare and Medical. Vom 13. bis 16. November 2017 stehen in Halle 8A am Stand F02 aktuelle Produkte, Fertigungsverfahren, Werkstoffe und Services im Fokus, die in Medizintechnik, Pharmaindustrie oder in der Biotechnologie zum Einsatz kommen. Egal ob in medizinischen Geräten, Fermenter oder Spritzen – überall sorgen Produkte von Trelleborg mit hohem Reinheitsgrad für hygienische Sicherheit und die Einhaltung strenger Vorgaben. Der Dichtungshersteller präsentiert auf der Compamed seine neuesten Entwicklungen, hierzu gehören eine neue Beschichtung und ein Marking-Verfahren für kundenspezifische Formteile und Dichtungen.„In diesem Jahr nutzen wir die Compamed in Düsseldorf, um interessierten Besuchern neue Fertigungsverfahren und Komponenten aus elastomer- und thermoplastischen Werkstoffen zu präsentieren“, sagt Andreas Schmiedel, Technical Manager Healthcare and Medical Europe bei Trelleborg Sealing Solutions. „Wir begleiten unsere Kunden beim Engineering ihrer Dichtungen vom ersten Design bis zur fertigen Lösung.“
Neue Fertigungsverfahren und Werkstoffe
Trelleborg Sealing Solutions ist weltweit führender Anbieter für Dichtungen und Formteile, welche direkt in Maschinen, Geräten oder Anlagen integriert werden. Auf der Düsseldorfer Compamed, Leitmesse für Medizintechnik, zeigt der Dichtungshersteller seine Produkte und Konzeptstudien für die Healthcare and Medical Branche. Von Standardlösungen, wie dem berühmten „rund und schwarz“ O-Ring bis hin zu komplexen Formteilen und Systemlösungen, entwickelt und fertigt Trelleborg Dichtungen aus firmeneigenen Werkstoffen. Vom Design-Prozess über die Testphase bis hin zur Serienreife, steht Trelleborg seinen Kunden bei den verschiedensten Anwendungsfällen als Engineering-Partner zur Seite und kann in jeder Phase der Produktentwicklung einsteigen. Neben einer neuen Beschichtung, steht in diesem Jahr auch ein Marking-Verfahren für Kleinstteile im Fokus des Messeauftritts.
Dichten auf engstem Raum
In kleinsten Einbauräumen benötigen medizinische Anwendungen wie Inhalatoren, Diagnostika oder Spritzen präzise Dichtungslösungen. Trelleborg entwickelt robuste, hygienische und sichere Dichtungslösungen und kundenspezifische Formteile, welche die meist sensible Medizintechnik vor Temperaturschwankungen, Verunreinigungen oder anderen Beeinträchtigungen schützen und die Sicherheit der Patienten gewährleisten. Die hergestellten Dichtungen bestehen aus Silikonen wie LSR (Liquid Silicone Rubber), Elastomerwerkstoffen wie EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber) oder Thermoplasten wie Turcon.
Hochpräzise Komponenten
Durch die Übernahme des US-amerikanischen Silikonhersteller SSF (Specialty Silicone Fabricators) im Jahr 2016 konnte Trelleborg sein Portfolio um ein umfangreiches Fertigungsprogramm im Bereich von medizinischen Silikonprodukten erweitern. SSF zählt zu den weltweit führenden Produzenten von hochpräzisen Komponenten aus medizinischen Silikonwerkstoffen, selbst implantierbare Silikonkomponenten oder Medical Device Produkte sind möglich. Zu den Komponenten gehören ferner hochpräzise Medizinschläuche, die in Diagnose- und Dialysegeräten oder Kathetern eingesetzt werden. Die medizinischen Komponenten von SSF ergänzen das Trelleborg Sealing Solutions Produktportfolio und bieten eine ideale Plattform für zukünftige Entwicklungen innerhalb der Healthcare and Medical-Branche.
Neue Fertigungsverfahren und Werkstoffe
Trelleborg Sealing Solutions ist weltweit führender Anbieter für Dichtungen und Formteile, welche direkt in Maschinen, Geräten oder Anlagen integriert werden. Auf der Düsseldorfer Compamed, Leitmesse für Medizintechnik, zeigt der Dichtungshersteller seine Produkte und Konzeptstudien für die Healthcare and Medical Branche. Von Standardlösungen, wie dem berühmten „rund und schwarz“ O-Ring bis hin zu komplexen Formteilen und Systemlösungen, entwickelt und fertigt Trelleborg Dichtungen aus firmeneigenen Werkstoffen. Vom Design-Prozess über die Testphase bis hin zur Serienreife, steht Trelleborg seinen Kunden bei den verschiedensten Anwendungsfällen als Engineering-Partner zur Seite und kann in jeder Phase der Produktentwicklung einsteigen. Neben einer neuen Beschichtung, steht in diesem Jahr auch ein Marking-Verfahren für Kleinstteile im Fokus des Messeauftritts.
Dichten auf engstem Raum
In kleinsten Einbauräumen benötigen medizinische Anwendungen wie Inhalatoren, Diagnostika oder Spritzen präzise Dichtungslösungen. Trelleborg entwickelt robuste, hygienische und sichere Dichtungslösungen und kundenspezifische Formteile, welche die meist sensible Medizintechnik vor Temperaturschwankungen, Verunreinigungen oder anderen Beeinträchtigungen schützen und die Sicherheit der Patienten gewährleisten. Die hergestellten Dichtungen bestehen aus Silikonen wie LSR (Liquid Silicone Rubber), Elastomerwerkstoffen wie EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer Rubber) oder Thermoplasten wie Turcon.
Hochpräzise Komponenten
Durch die Übernahme des US-amerikanischen Silikonhersteller SSF (Specialty Silicone Fabricators) im Jahr 2016 konnte Trelleborg sein Portfolio um ein umfangreiches Fertigungsprogramm im Bereich von medizinischen Silikonprodukten erweitern. SSF zählt zu den weltweit führenden Produzenten von hochpräzisen Komponenten aus medizinischen Silikonwerkstoffen, selbst implantierbare Silikonkomponenten oder Medical Device Produkte sind möglich. Zu den Komponenten gehören ferner hochpräzise Medizinschläuche, die in Diagnose- und Dialysegeräten oder Kathetern eingesetzt werden. Die medizinischen Komponenten von SSF ergänzen das Trelleborg Sealing Solutions Produktportfolio und bieten eine ideale Plattform für zukünftige Entwicklungen innerhalb der Healthcare and Medical-Branche.