使用 SealWelding™ 減少 FPSO 停機時間並輕鬆更換大直徑密封件
特瑞堡石油與天然氣與能源全球部門總監 James Simpson 表示：“FPSO 上的旋轉煙囪是難以維護的大型設備，更換大直徑密封件通常需要將設備返回碼頭。這涉及大量的停機時間和極高的生產損失成本。我們革命性的 SealWelding™ 技術使設備操作員能夠在現場更換密封件而無需返回岸上，而其他煙囪繼續運行。 SealWelding™ 對環境來說也是一種永續的選擇，因為它減少了 FPSO 需要駛回港口進行維修時產生的二氧化碳排放。”
革命性的過程
SealWelding™ 工藝始於在特瑞堡密封系統全球工廠之一的受控製造區域內生產密封件。密封件的製造是按照原始規格，在其原始材料中進行的；專門設計的工具可精確切割密封件。在海上，在 FPSO 上，特瑞堡服務團隊訓練有素的人員，將已事先切割的新密封件放置到位。使用經過 ATEX 1 區認證的專用全封閉焊接機，密封件的兩端無縫連接在一起。這使得其他旋轉堆棧能夠繼續在 FPSO 上進行生產而沒有風險。完成焊接過程後，特瑞堡專家會對密封進行拋光和檢查。
安全至上
控制櫃確保過程的順利運行，以及所有數據的監控和記錄。如果記錄數據中的值在設定的參數範圍內，則密封件會收到一份認證，表明它已準備好運行。
Simpson 繼續說道：“我們相信，我們經過全面測試的便攜式系統不僅讓海上運營商的生活更安全、更輕鬆，而且還顯著提高了石油公司的利潤。”
協作方法
SealWelding™ 項目通常分為三個階段，首先是啟動會議和現場調查，然後是設備和工具的建造和驗證，最後是海上焊接，包括將密封件安裝到旋轉接頭中。迄今為止，這種方法已為全球客戶提供幫助，並有利於遭受代價高昂的停機時間的大型密封應用，例如石油和天然氣、風能和水力發電行業。
>>觀看我們的 YouTube 影片
技術網路研討會
與技術經理 Henk-Willem Sanders 一起深入了解 SealWelding™ 技術如何最大限度地減少代價高昂的設備停機時間