設計の可能性は無限大
当社では、社内独自の金型技術と高度なプロセス技術を活用することで、品質を高め、厳しい公差要求を一貫して満たすとともにお客様のコスト オブ オーナーシップを最小限に抑えます。
ウェビナー
このウェビナーでは、液状シリコーンゴム（LSR）技術が、設計者のアプリケーションを強化するための自由度と柔軟性をどのように提供するかについて説明します。
カタログ
液体原料であるシリコーンは、加工性に優れているため、大量生産される技術部品の材料として最適な選択肢です。
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LSRモールドパーツの利点
LSR射出成形
シリコーン射出成形におけるトレルボルグの特殊製造能力
マイクロテクノロジーとナノテクノロジー
- 重量10ミリグラム以下のコンポーネントにも対応
- ニードルポイント射出テクノロジーと、パーツハンドリングの完全自動化により、バリなしでの製造が可能
薄断面
- 0.10 mm（0.004インチ）以下
- 薄膜にも最適
- 厚さと品質の一貫性を実現
- ピンホールなし
精密部品にも対応
- 毎回、信頼性高く成形
- 特殊金型と自動化により、バリなし製造が可能
実質的なバリなしを実現
- 二次的なバリ取り作業が不要
- 型から出した時点での高い寸法安定性
- バリと無駄を排除する設計理念
- 最高の効率性
ブラインドセクション
- スル―ホールを毎回確実に形成
- 長いチューブでも信頼性高く断面を形成
- 特殊金型により実現
きわめて高い精度
- 高度研磨からテクスチャまでの表面処理
- 数百万個の部品も一貫したクオリティで製造
アンダーカット
- ベローズなどの用途で一般的
- LSRと、成形＆型抜き用特殊金型により実現
用途
LSR射出成形は、多様な医療機器向けパーツにとって理想的な製造方法です。LSR成形品は、ドラッグデリバリー（薬剤一次包装、ウェアラブルスマートインフュージョンシステムなど）、輸液管理、診断、バイオテクノロジーといった用途で活用されています。
用途例 – LSRモールドパーツ
ブレストシールド
液状シリコーンゴム（LSR）を材料とする一部のパーツ、例えば授乳する母親のためのニップルプロテクターなどでは、成形時のバリをゼロにすることは不可欠な条件です。
高いクリーン度要件を満たすオートメーション生産
ニップルプロテクターは、高光沢仕上げ時に空気中の粒子による汚染が起きないよう、クリーンルームで生産されます。わずかな指紋が付けば、透明な仕上がりが損なわれてしまうため、手作業での取り扱いは行われません。そのため、ニップルプロテクターはロボットにより金型からベルトフィーダーへと移され、フィーダー上でポストキュアを終えた後は、そのまま出荷用のボックスに入れられます。
プロセスステップ間のタイミングを完全に調節しているため、プロセスの流れが途切れることはありません。また、穴の部分にバリがあると、効果的な授乳ができなくなるので、ニップルプロテクターでバリをなくすことは必要不可欠です。
