Der Inversionsprozess
Der flexible, korrosionsbeständige, von außen mit Folie beschichtete und innen mit Reaktionsharzen (Epoxidharze) getränkte Liner, wird mit einer Inversionsanlage mittels Druckluft oder Wasserdruck in die zu sanierende Haltung über eine Schacht- bzw. Leitungsöffnung eingebracht. Bei diesem, sog. Inversionsprozess gelangt die folienbeschichtete glatte Seite auf die dem Abwasser hingewandte, die harzgetränkte (vorher innen liegende) Seite des Liners dagegen auf die vom Abwasser abgewandte Seite.
Der Aushärtungsvorgang
Durch Luftbeaufschlagung oder Wasserfüllung wird der auf diese Weise inversierte Liner solange formschlüssig an die Rohrwand angepresst, bis das Harz ausgehärtet ist.
Die Aushärtung des harzdurchtränkten Liners im Rohrabschnitt erfolgt entweder kalt, durch Warmwasser oder Dampf. Je nach Wahl der Aushärtungsmethode wird die Dauer der Aushärtungsphase maßgeblich beeinflusst. Trelleborg empfiehlt die Dampfaushärtung.
Die Aushärtung des harzdurchtränkten Liners im Rohrabschnitt erfolgt entweder kalt, durch Warmwasser oder Dampf. Je nach Wahl der Aushärtungsmethode wird die Dauer der Aushärtungsphase maßgeblich beeinflusst. Trelleborg empfiehlt die Dampfaushärtung.
Das Sanierungsergebnis
Nach dem Aushärten des Reaktionsharzes liegt der Liner form- und kraftschlüssig an der Rohrinnenwand an.
Das so entstandene Rohr-in-Rohrsystem bildet eine Einheit mit dem Altrohr. Es dient als Dichtung vor Infiltration und Exfiltration und wird den zukünftigen statischen und hydraulischen Anforderungen wieder vollständig gerecht. Die Nennweite des Rohrdurchmessers verringert sich dabei nur geringfügig.
Technisch ausgereift und bewährt
Die vollständige Sanierung von nicht begehbaren Abwasserleitungen mit Hilfe von Schlauchlinern (kurz: Liner) hat sich seit vielen Jahren als wirtschaftliche und technisch ausgereifte Alternativlösung zur konventionellen Methode der Schadensbehebung in offener Bauweise etabliert. Sie ist eine zwischenzeitlich bewährte und wirtschaftliche Methode, Haltungen mit Einzelschäden grundlegend zu sanieren und somit die Nutzungsdauer um einen weiteren Lebenszyklus von mindestens 50 Jahren zu erneuern. Voraussetzung ist stets, dass die verwendeten Materialien geeignet sind und der Einbau nach strengen Qualitätskriterien erfolgt.
Mehr Effizienz bei der Open-End Liner Installationsmethode
Mit der speziellen LinerEnd Cap Methode sparen Sie Zeit und Material. Sie erleichtert Ihnen die Arbeit in besonderer Weise: In nur einem Schritt und ohne zusätzlichen Kalibrierschlauch lässt sich der imprägnierte Liner inversieren und einbauen. Das LinerEnd Cap, aus einem Stück Kalibrierschlauch mit einem Spezialkleber an das Linerende appliziert und mit einem Dampfauslassventil bestückt, verschließt das Linerende für die Dauer der Installation. Wie beim geschlossenen Ende kann der Liner durch Druckbeaufschlagung aufgestellt werden.
Nach vollständiger Installation und Aushärtung wird das LinerEnd Cap nach der Abkühlphase mithilfe des Steuerbandes einfach durch einen Ruck abgezogen. Zurück bleibt ein offener Liner - der Arbeitsgang des Auffräsens entfällt.
Nach vollständiger Installation und Aushärtung wird das LinerEnd Cap nach der Abkühlphase mithilfe des Steuerbandes einfach durch einen Ruck abgezogen. Zurück bleibt ein offener Liner - der Arbeitsgang des Auffräsens entfällt.
Anwendungsbereiche
DN 30 - DN 1200 / 30° - 90°
Training in Theorie & Praxis
Gute Ausbildung und praxisorientiertes Training ist uns ein wichtiges Anliegen und Bestandteil unseres Qualitätsmanagements.
Nur qualifiziertes, geschultes Fachpersonal darf unsere Systeme verwenden und kann dies mit einem gültigen Schulungszertifikat von Trelleborg Pipe Seals nachweisen.
Nur qualifiziertes, geschultes Fachpersonal darf unsere Systeme verwenden und kann dies mit einem gültigen Schulungszertifikat von Trelleborg Pipe Seals nachweisen.
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