液态硅胶（LSR）模压件

不受限的设计 – 能够生产各种几何形状的部件并提供相应的技术方案；

一致性 – 在产品尺寸、精度和整体质量方面提供最高的一致性；

精确性 – 部件采用无飞边，无浪费的模具设计概念，重量从0.002克到几百克；

可靠性 – 采用最新技术的设备、模具和自动化技术；

高质量 – 通过过程控制达到零缺陷质量水平；

快速 – 由于周期短，能够实现最高的批量生产，从几千到数百万件；

洁净度 – 在7级和8级洁净室使用最先进的加工技术来生产；

成本效益 – 提供最低的总拥有成本(TCO)。 

液态硅胶（LSR）能够采用液态注射成型（LIM）工艺进行加工。液态原料由两种不同的成分按1:1的比例混合，然后通过冷流道系统注入热模具。固化发生在几秒钟内，能够提供快速循环和大量生产的优势。

由于设计和模具的灵活性，LSR注射成型工艺是生产复杂几何形状部件的理想选择，能够将各种功能特征整合到一个单一的部件中。并且它在产品可靠性和总拥有成本方面也能够提供显著的优势。

• 重量在10毫克以下的部件；
• 无飞边生产采用了针点注射技术和全自动零件处理的方法。

• 0.10mm(0.004 inch)或以下；
• 适用于薄膜；
• 厚度和质量具有完美的一致性；
• 无针孔。

• 每次成型都很可靠；
• 无飞边生产采用特殊的模具结构和自动化工艺。

• 无需二次修边；
• 从模具中制造出来，具有高尺寸稳定性；
• 无飞边、无浪费的设计原则；
• 最高的效率。

• 每次过孔都能完美地成型；
• 长管部分能够可靠地成型；
• 通过特殊的模具结构进行加工。

• 表面处理从高抛光到纹理；
• 持续制造超过数百万的零件。

• 波纹管的共同特征；
• 使用LSR材料以及特殊的模具结构来成型及脱模。