Auf dem Weg zu neuen Möglichkeiten
Alles begann vor über 70 Jahren, als ein einfallsrei-cher Hausmeister einer Bank etwas gegen den Schmutz unternehmen wollte, den die Kunden ständig von der Straße hereintrugen. Er nagelte einige Holzstäbe und Gummistreifen zu einer Matte zusammen und schuf damit den ersten Prototypen einer neuartigen Lösung für den Eingangsbereich: die Kåbe-Abstreifmatte.
Das Konzept ist in seiner Einfachheit genial: Der von den Schuhen abgestreifte Schmutz fällt hinunter zwischen die Gummilamellen der Matte und gelangt so nicht in den Innenbereich des Gebäudes.
Trelleborg beliefert die Fabrik des Mattenherstellers jedes Jahr mit 550.000 Metern Gummi. „Unsere Zusam-menarbeit mit Trelleborg funktioniert seit vielen Jahren ausgezeichnet“, meint Anders Åberg, Geschäftsführer von Kåbe. „Trelleborg kennt unsere Bedürfnisse und lie-fert immer pünktlich. Ein reaktionsschneller Partner ist sehr wichtig für ein kleines Unternehmen wie das unsri-ge, das keine großen Lagerbestände halten kann.“
Viele Lösungen für den Eingangsbereich werden heute aus Aluminium hergestellt und individuell an die Anforderungen und Wünsche der Kunden angepasst. Für stark frequentierte Eingänge werden zum Beispiel gewellte Roste bevorzugt. Andere wünschen eine auf das Interieur farblich abgestimmte Fußmatte – oder eine, die hohe Absätze schont.
Eine Eingangsmatte hat primär die Aufgabe, die Schuhe, die darüber laufen, von Schmutz zu befreien. Deshalb besteht sie oft aus unterschiedlichen Zonen: einer Abstreifzone, gewellte Gummistreifen und einer textilen Zone. Dieses Konzept hat sich als außerordent-lich wirksam erwiesen, um Fußböden zu schützen.
„Unser Kunde hat unser Gummiprofil veredelt, indem er ein nachhaltiges Premiumprodukt geschaffen hat, das einen praktischen Zweck erfüllt“, erklärt Jacob Möllvik, Vertriebsleiter bei Trelleborg Industrial Solutions.
Kåbe erzielt einen Jahresumsatz von rund 3,5 Milli-onen Euro und exportiert seine Matten weltweit. Das Produkt besteht zu 100 Prozent aus recycelbarem Mate-rial und erfüllt die höchsten Anforderungen an chemi-sche Inhaltsstoffe.
Über das Kerngeschäft hinaus
"Unser Kerngeschäft bei Trelleborg Dichtungsprofile sind extrudierte Dichtungsprodukte. Jetzt ergänzen wir automatische Abläufe und neue Verfahren zur Herstellung eines Endproduktes mit Mehrwert, das der Kunde in größere Systeme einbauen kann," sagt Vašák.
"Dies zeigt, dass wir nicht nur große Mengen an Dichtungen liefern, sondern auch weitere, automatisierte Vorgänge erstellen können und eine höhere ISO TS 16949-Zertifizierung haben, als für die Automobilzulieferer erforderlich.
"Anhand dieser Erfahrung können wir in Zusammenarbeit mit unserem externen Maschinenzulieferer, eine nach Kundenwünschen gestaltete Maschine herstellen, um automatisierte Vorgänge für spezielle Projekte einzubinden. Dies eröffnet uns spannende Möglichkeiten für die Zukunft," sagt Vašák abschließend.
